Endmontage
Zuverl?ssige automatisierte Montageprozesse sind eine Voraussetzung für gleichbleibende Qualit?t. Mit unseren Systemen profitieren Sie von bew?hrten Automatisierungsl?sungen für alle Montageanwendungen. Sie gew?hrleisten eine kontinuierliche Prozess- und Qualit?tskontrolle und unterstützen das Teilehandling - von kleinen bis gro?en, von sortierten bis zu unsortierten Bauteilen.
Unsere in zahlreichen Installationen auf der ganzen Welt erprobten Technologien garantieren eine 100-prozentige Qualit?tssicherung und erschlie?en erhebliche Effizienzpotenziale für einen schnell erreichbaren Return on Investment.
Automatisierung Türenstra?e
Der Einsatz einer vollautomatischen Inline-Messung ist ein Schlüsselfaktor für eine qualitativ hochwertige und zuverl?ssige Türproduktion und bietet erhebliche Vorteile. Die automatisierte Montage von Dichtungen, das Schwei?en von Dichtungsenden und die Prüfung ihrer Qualit?t sowie die Handhabung der Komponenten k?nnen pr?zise und effizient durchgeführt werden. Dies reduziert den Bedarf an manueller Nacharbeit, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz und minimiert das Risiko von Fehlern oder M?ngeln im Endprodukt.
Vorteile
- Minimieren Sie manuelle Nacharbeit
- Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz
- Erzielen Sie wertvolle Daten zur Prozessoptimierung und Qualit?tskontrolle
- Rechtzeitiges Erkennen von Produktionsproblemen
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfl?che
- Features
- Pr?zise 3D-Roboterführung mit minimalem Materialeinsatz
Hochflexible Systemkonfiguration für jede Kundenanforderung
Roboterschnittstelle für alle g?ngigen Roboterhersteller
Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und ?On-the-Fly“-Fertigung
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Best-Fit Fügeprozesse
Eine hochpr?zise Roboterpositionierung ist für die korrekte Montage verschiedener Objekte unerl?sslich. Die passgenaue Bauteilausrichtung mit SHAPEMATCH3D ist ein hochflexibles 3D-Roboterführungssystem, das insbesondere beim Einbau von Fenstern, Schiebed?chern, Panoramad?chern und mehr für gleichm??ige und individuell gestaltbare Spaltma?e sorgt. Die Qualit?t des hochpr?zisen Prozesses wird durch eine abschlie?ende Messung dokumentiert.
Vorteile
- Sicherstellung der Prozesskontinuit?t: stabile, robuste und schnelle Roboterführung für konstante und kontinuierliche Prozesse
- Volle Flexibilit?t: Handhabung mehrerer Fahrzeugtypen in derselben Linie
- Kompensiert Positionsabweichungen mit 100% zuverl?ssiger Komponentenausrichtung
- Spart Kosten und Ressourcen durch geringen Installations- und Wartungsaufwand
- Features
- Technical data
Mobile und station?re Roboterführung beim Scheibenfügen & Panoramadach-Montage, Frontend- und Sto?f?ngermontage
Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und ?On-the-Fly“-Fertigung
Robuste Konstruktion, geeignet für Robotermontage und raue Bedingungen
Roboterschnittstelle für alle g?ngigen Roboterhersteller
1 bis n Sensorkombinationen für beliebige Teilegr??en und -geometrien
- Messzeit: typ. <250ms
Genauigkeit von 0,2 mm
Kleberaupeninspektion
Steigende Anforderungen an die Produktqualit?t und damit an hochwertige Klebeverbindungen gewinnen in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung. Mit dem RTVision.3D von QUISS ist es nun m?glich, nicht nur die Parameter Breite, Position und Kontinuit?t, sondern auch die H?he des Klebstoffauftrags zu messen. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf das aufgetragene Materialvolumen ziehen.
Vorteile
- Einfache Bedienung und schnelle Installation dank intuitiver Software ?
- Extrinsische Kalibrierung für Rückführbarkeit auf die Roboterkoordinaten
- Maximale Leistung und Genauigkeit mit patentierter L?sung
- Inline-Monitoring für hervorragende Qualit?t ohne zus?tzliche Durchlaufzeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- H?here Inspektionsqualit?t aufgrund der dreidimensionalen Inspektion
360°-Abdeckung des Auftrags sichert eine 100%ige Raupeninspektion
6-fache Lasertriangulation für maximale Kurvenabdeckung
Laser-class 2M: nur grundlegende Sicherheitsstufe erforderlich
Robustes und kompaktes Produktdesign für eine flexible Anpassung an jede Inspektionsaufgabe
- H?he
Unterbrechungsfreiheit
Position
Breite
- Robotergeschwindigkeiten bis zu 600mm/s
Arbeitsabst?nde von 85 mm bis 245 mm?
Hochpr?zise Kleberaupenerkennung bis zu 0.1 mm
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Montage von Cockpit-Modulen
Die robotergeführter Montage der Cockpits in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilit?t. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die station?ren Sensoren wartungsarm.
Vorteile
- 100 % perfekt in die Karosserie montierte Cockpit-Module
- Volle Flexibilit?t für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Features
- Technical data
- Automatische Montage des Cockpits durch metrische Stereomessung des Cockpits auf dem Tr?ger und der Position des inneren Cockpitbolzens
- Automatische Einstellung der Roboterführung
- Flexibler Einsatz in der “Stop&Go“-, “Moving Line“- und ?On-the-Fly“-Fertigug
- Station?re Sensormontage
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfl?che
- Arbeitsabst?nde von 100 mm bis 5.000mm
Genauigkeit von 0,2 mm
Messmerkmale: Kanten, L?cher, Fl?chen
Sitzeinbau
Die manuelle Montage der Fahrzeugsitze in die Karosserie erfordert Pr?zision und Kraft vom Werker trotz der vorhandenen Hilfsmittel. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Montage in Bewegung ist.
Beim automatisierten Einbau bestimmen die 3D-Roboterführungssensoren die Fahrzeug?ffnungen, so dass der Roboter mit seinem Greifer die Sitze perfekt in das Fahrzeug montieren kann.
Die robotergeführter Montage der Sitze in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilit?t. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die station?ren Sensoren wartungsarm.
Vorteile
- 100 % perfekt in die Karosserie montierte Sitze
- Volle Flexibilit?t für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfl?che
- Features
- Technical data
- Alle Messungen sind unabh?ngig von den Farb- oder Reflexionseigenschaften der Bauteile
Montage auf der Grundlage von Online-Messungen
Intuitive Benutzeroberfl?che kann ohne Expertenwissen genutzt werden
Kompatibel mit allen g?ngigen Robotertypen
Geeignet für station?re und Robotermontage
Taktzeit von unter 500 ms
Effiziente Positionsbestimmung in vier Freiheitsgraden = x, y, z und Rz
Geringer Platzbedarf und einfache Integration bei beengten Platzverh?ltnissen
Fahrzeughochzeit
Die Hochzeit des Fahrzeugs - das Zusammenfügen von Karosserie, Antrieb und Fahrwerk - ist ein komplexer Montageprozess, bei dem es auf Pr?zision ankommt.
Das ISRA Inspektionssystem ersetzt manuelle Prüfverfahren. Das intelligente Multikamerasystem ist ein zerst?rungsfreies, berührungsloses, schnelles und flexibles System auf Basis der VIVA-Technologie zur umfassenden Vollst?ndigkeits- und Positionskontrolle zur Absicherung des Fügeprozesses ?Hochzeit“.
Eine genaue Vorpositionierung der Bauteile ist hierbei nicht erforderlich, denn eine automatische Objekterkennung und Bauteillagekorrektur sind Standard bei VIVA. Sogar im Raum verschobene und verdrehte Objekte werden zuverl?ssig identifiziert und inspiziert. Dies vermeidet Komplikationen in nachfolgenden Prozessschritten und reduziert somit die Kosten deutlich.
Vorteile
- 100% perfekte Verbindung von Antriebsstrang, Chassis und Karosse
- Unbegrenzte Flexibilit?t und hohe Benutzerfreundlichkeit
- Montage auf der Grundlage von Online-Messungen
- Volle Flexibilit?t für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Intuitive Bedienung, verst?ndliche und schnelle Diagnose
- Features
- Technical data
- Einfache und transparente Parametrierung aller Erkennungs- und Prüfparameter für eine einfache Bedienung.
Alle Messungen sind unabh?ngig von den Farb- oder Reflexionseigenschaften der Bauteile
Mehrere Bildverarbeitungswerkzeuge integriert
Integrierte Ablaufsteuerung
Standardisierte Benutzeroberfl?che
Konfigurierbare Anwendungen
- Erforderliche Vorpositionierung der Karosserie ± 20 mm
Genauigkeit: ± 0.2 mm - ± 0.3 mm
Messzeit: Für jede Kamera betr?gt die Aufnahme- und Verarbeitungszeit max. 350 ms
Radmontage
Berührungslose Identifikation von R?dern und Bremsscheiben, exakte Positionserfassung und hochpr?zise Führung: Unser robotergeführtes R?dermontagesystem sorgt für robuste und hochpr?zise Prozesse, wodurch die Maschinenzykluszeiten beibehalten oder sogar reduziert werden und eine maximale Betriebszeit erreicht wird.
Mit MiniPICK3D k?nnen Hersteller die Radmontage sicher und zuverl?ssig automatisieren und gleichzeitig flexibel für verschiedene Fahrzeugtypen und R?der auf derselben Linie bleiben.
Vorteile
- Stabile, robuste und schnelle Roboterführung für kontinuierliche Prozesse
- Hohe Geschwindigkeit: Scanzeit <1s
- Teach-from-Scan, um ein genaueres Modell des realen Teils zu erhalten
- Features
- Technical data
- Messung der Radposition einschlie?lich Ausrichtung
Messung der Position der Bremsscheibe einschlie?lich der entsprechenden Ausrichtung
Am Roboter montierter Sensor mit Single-Shot-Kalibrierung
- Multi-Stereo-Vision: 4 Kameras, 2,3 MP
Zufallspunktmuster
Betankung
Durch das robotergeführte ?ffnen des Tankdeckels und die Erkennung der Füllposition bzw. des Ladesteckers kann das Fahrzeug taktzeitoptimiert direkt in der Linie betankt bzw. geladen werden. Die Farbe des Fahrzeugs hat keinen Einfluss auf die Messleistung.
Vorteile
- 100 % Betanken für alle Fahrzeuge
- Volle Flexibilit?t für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfl?che
- Features
- Technische Daten
- Automatisches Betanken durch metrische Stereomessung des Tankdeckels
Flexibler Einsatz in “Moving Line“- und ?On-the-Fly“-Fertigung
- Erforderliche Vorpositionierung der Karosserie ± 20 mm
Genauigkeit: ± 0.2 mm to ± 0.3 mm
Messzeit: < 1 sec.
Alle Karosseriefarben
Abstandshalter: 300-350 mm
Spalt-Bündigkeitsmessung
Unsere Perceptron-L?sung für die berührungslose Spalt- und Bündigkeitsmessung in der Endmontage schafft eine objektive Qualit?tskontrolle, die sicherstellt, dass jedes Fahrzeug, das Ihr Werk verl?sst, die h?chsten Standards für Passform und Ausrichtung erfüllt. Anhand der vollautomatischen Prüfung der Spalte zwischen aneinandergrenzenden Bauteile kann Ihr Richtpersonal gezielt an den betreffenden Stellen nachjustieren oder den Fertigungsprozess korrigieren.
Vorteile
- Verringerung von Kundenreklamationen und Garantieansprüchen wegen Stra?en- und Windger?uschen oder eindringendem Wasser
- Automatisierung manueller, subjektiver Prüfarbeiten
- Gezielte Anweisungen für das Richtpersonal
- Geschlossener Feedback-Kreislauf mit anderen Stationen zur Optimierung des Montageprozesses
- Features
- Konfigurationen als Stop & Go-Station oder als Moving-Line-Messzelle
Wiederholgenaue, pr?zise Messungen auf Glas, Chrom, Polykarbonat, Kohlefaser, lackiertem Blech und mehr
Messen Sie zuverl?ssig Spaltbreiten von weniger als 1 mm oder auch Spalten, die teilweise mit Dicht- und D?mmmaterial ausgefüllt sind
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AutoFit brochure en
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HelixHD brochure de
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Production Analytics
Stellen Sie sicher, dass Ihre Qualit?tsstandards eingehalten werden: Mit umfangreichen Visualisierungs-, Analyse-, Reporting und Meldetools erm?glicht IQ-VIS die Live-?berwachung der laufenden Produktion. Das Datenbanksystem sammelt, konsolidiert, aggregiert und analysiert alle Ergebnisse der verschiedenen Messsysteme in einer Produktionsanlage.
IQ-VIS ist ein intelligenter Werkzeugkasten für die verschiedensten Anwenderkreise, wie bspw. aus Instandhaltung, Methodik und Management. Die Client-Server-Architektur erlaubt einen lokalen aber auch werksübergreifenden Zugriff auf die generierten Daten.
Der Produktionsprozess wird transparenter und sich abzeichnende Trends werden innerhalb kürzester Zeit visualisiert, so dass bei negativen Einflüssen auf die Qualit?t des Produktes zeitnah reagiert werden kann, noch bevor Kosten durch Qualit?tsprobleme entstehen.?
Vorteile
- Leitstandfunktionalit?t – Echtzeit-Visualisierung des Status an der Anlage
- Analysefunktionalit?t, um spezielle Vergleiche durchzuführen, z. B. Korrelationsanalyse
- Reporting – automatisiert erzeugte, kundenspezifische Reports
