Top Qualit?t entlang des Produktionsprozesses
Die Herstellung von Floatglas ist ein komplexer Prozess, der mehrere Stufen umfasst, vom Schmelzen und L?utern über das Floatbad, die Beschichtung, das Kühlen und das Schneiden. Auf jeder Stufe k?nnen verschiedene Probleme auftreten, die die Qualit?t des Endprodukts beeintr?chtigen k?nnen.
So k?nnen beispielsweise Luftblasen oder Verunreinigungen in den Rohstoffen, die zum Schmelzen und L?utern verwendet werden, zu Defekten im Glas führen. Ebenso k?nnen Probleme w?hrend der Floatbadphase, wie Einschlüsse, Blasen und Schlieren, zu ungleichm??iger Dicke oder Oberfl?chenunregelm??igkeiten führen.
www-tyc234cc(股份)有限公司 Inspektionssysteme sichern die Qualit?t von Floatglas w?hrend des gesamten Produktionsprozesses, von der Abkühlung des Glasbandes bis zum Schneiden der fertigen Glasplatte. Unsere automatisierten Systeme erkennen und klassifizieren selbst kleinste Fehler oder Anomalien im Glas. Dies tr?gt dazu bei, Probleme von vornherein zu vermeiden und stellt sicher, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualit?tsstandards erfüllt.
Glas-Farbbandkontrolle
W?hrend der Floatglasproduktion überwachen industrieerprobte Inspektionssysteme die Qualit?t des Glasbandes in Echtzeit. Vom hei?en Ende bis zum kalten Abschnitt der Floatlinie sorgen die Systeme für die Einhaltung der strengsten Qualit?tsstandards.
Auf dem sich bewegenden Glasband erkennen und klassifizieren die fortschrittlichen Systeme verzerrende und nicht-verzerrende Fehler bis in den Mikrometerbereich.
Zuverl?ssige Qualit?t vom hei?en Ende bis zum kalten Teil der Floatlinie
Direkt nach dem Floatbad montiert, messen die optischen Inspektionssysteme pr?zise die Glasdicke, -breite und -lage des Glasbandes zum frühestm?glichen Zeitpunkt. Dank ihrer patentierten Messtechnik sind die Systeme adaptiv und unbeeinflusst von Glasdicke, Transmissionsabweichungen, Biegung oder Neigung. Eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfl?che visualisiert die Prozesse übersichtlich mit individuell w?hlbaren Darstellungsoptionen. Basierend auf mehreren patentierten ISRA-Technologien, wie Cross Dark Field und Moiré, garantieren die Inspektionssysteme h?chste Pr?zision bei der optischen Messung und erm?glichen so eine Glasproduktion mit geringeren Dickentoleranzgrenzen.
Exakte ?berwachung der Glasspannung
Am kalten Ende der Floatlinie erfasst ein speziell entwickeltes Inspektionssystem zuverl?ssig ein pr?zises Spannungsprofil. Es kombiniert die Ergebnisse mit den Daten aus der Dickenmessung, um den Lernprozess zu optimieren und die Produktion von spannungsfreiem Glas zu gew?hrleisten. Das System informiert den Anwender sofort über prozessbedingte Ver?nderungen, so dass er schnell korrigierend eingreifen kann.
Inline-Kontrolle der Beschichtungsfarbe
Für die lückenlose Kontrolle der Glasbeschichtungsfarbe sorgt ein Beschichtungsinspektionssystem, das mit innovativer RGB-Farbkameratechnik ausgestattet ist. Das System erkennt zuverl?ssig und pr?zise Inhomogenit?tsfehler inline und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild des Glasbandes.
W?hrend des gesamten Floatglas-Produktionsprozesses sammeln unsere Systeme Inspektionsdaten, w?hrend die Produktionsmanagement-Software diese Daten analysiert. Auf diese Weise k?nnen Hersteller die Prozesseffizienz optimieren, die Menge an vermarktbarem Material erh?hen und einen schnellen Return on Investment sicherstellen.
Vorteile
- Automatisierte, voll integrierte Oberfl?cheninspektion einschlie?lich
- Inspektion von homogenen Farberscheinungen
- Statistik- und Analysetools zur Prozessoptimierung
- Frühestm?gliche Online-Dicken- und Breitenmessung des Farbbandes
- Kundenspezifische Qualit?tseinstufung
- Messung der Glasspannung
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Moiré-Technologie - zertifizierte optische Messung von hochwertigem Glas
- Hochleistungsklassifizierung
- Fortschrittliche LED-Beleuchtungstechnologie
- Tolerant gegenüber Dicken-, Transmissions- und Farbschwankungen
- Eine einzige Kamerabank kombiniert mit umschaltbarer LED-Beleuchtung erzeugt verschiedene Ansichten zur zuverl?ssigen Unterscheidung von Fehlern
- Bis zu 5 optische Kan?le in einem System
- Oberfl?chenfehler: Kratzer, Schlieren, Blasen, Risse, raue Stellen
- Kantenfehler: Absplitterungen, Risse, unebene Kanten
- Schwankungen in der Dicke
- Optische M?ngel: Farbabweichungen, Trübungen, Verwerfungen, Verzerrungen
- Chemische M?ngel: Verunreinigungen oder unvollst?ndige Vermischung von Zutaten
- Spannungsfehler: W?lbung oder Verdrehung des Glasbandes
- Verunreinigungsfehler: Fremdk?rper, Staub, Schmutz, Sandk?rner
- Messbereich 1 - 20 mm, Option 32 mm
- Glastransmission > 35 %, Option > 8%
- Messaufl?sung 0,1 ?m (für Dickenmessung)
- R?umliche Aufl?sung 1 mm (bei Dickenmessung)
- Zykluszeit ca. 85 s (45 s im Hochgeschwindigkeitsmodus)
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Zuverl?ssige Inspektion von beschichtetem Glas - Führende Hersteller vertrauen darauf
Glasplatteninspektion
Verschiedene Fehler bei der Herstellung von Floatglasplatten k?nnen zu optischen Verzerrungen, verminderter Festigkeit oder erh?hter Bruchanf?lligkeit und eingeschr?nkter Funktionalit?t führen. Die Fehler reichen von Kantenfehlern, ungleichm??iger Ebenheit, Inhomogenit?ten in Farbe und Beschichtung bis hin zu fehlerhafter Laminierung und sich auf der Glasoberfl?che absetzenden Pulverpartikeln. www-tyc234cc(股份)有限公司 Inline-Oberfl?cheninspektionssysteme sind für alle Scheibengr??en und -dicken geeignet. Sie inspizieren pr?zise die Kanten und die gesamte Glasoberfl?che, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, um die Weiterverarbeitung fehlerhafter Scheiben zu verhindern.
Glatte Glaskanten
Um Kanten- und Schleiffehler zu vermeiden, prüft ein Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle Typischen Defekte. Das System analysiert die erzeugten Bilder in Echtzeit und detektiert und klassifiziert alle Kantenfehler. Dies erm?glicht eine automatische Qualit?tsklassifizierung der Glasplatten. Anhand der gesammelten Daten kann der ideale Austauschzeitpunkt für Schleifscheibe und Kantenschneider ermittelt werden. Das System ist auf dem Markt das einzige, das Asymmetrien im Schliff frühzeitig erkennt, den Prozess optimiert und Ausschuss vermeidet.
Gleichm??ige Glasebenheit
Unregelm??igkeiten in der Ebenheit sowie optische Verzerrungen werden auf der gesamten Glasoberfl?che in weniger als 10 Sekunden mit einem speziellen Oberfl?chenprüfsystem geprüft. Die schnelle, berührungslose Messung liefert reproduzierbare Ergebnisse mit einer Genauigkeit bis in den Mikrometerbereich. Das vermeidet Probleme in nachgelagerten Prozessschritten und sorgt für ein attraktives Erscheinungsbild.
Einwandfreie Glasbeschichtung
Für die optimale Beschichtung von Glasplatten sorgt ein weiteres, speziell entwickeltes Inline-Inspektionssystem. Es erkennt frühzeitig Probleme in allen Beschichtungsprozessen und klassifiziert pr?zise alle typischen Beschichtungs- und Lichtbogenfehler. Sein integriertes Auswertesystem erkennt zuverl?ssig Inhomogenit?ten oder gr??ere Qualit?tsabweichungen und sorgt für einen gleichm??igen Beschichtungsauftrag.
Einheitliche Farbhomogenit?t
Inhomogenit?ten in der Farbe der Glasbeschichtung k?nnen die ?sthetik und die optischen Eigenschaften des Glases beeintr?chtigen. Ein spezielles optisches Inspektionssystem erkennt Probleme im Beschichtungsprozess in einem frühen Stadium und erkennt pr?zise Farbinhomogenit?ten auf der gesamten Glasoberfl?che. Eine Kombination aus moderner Farbkameratechnik und breitbandiger LED-Beleuchtung deckt das gesamte sichtbare Farbspektrum ab und garantiert die gelieferte Produktqualit?t.
Zuverl?ssige Glaslaminierung
Laminierfehler treten bei Verbundglas auf, wenn zwei oder mehr Schichten von Floatglas-Tafeln zusammenlaminiert werden. Typische Defekte wie Blasen, Delamination und ungleichm??ige Haftung zwischen den Schichten k?nnen das Glas schw?chen und seine Sicherheit beeintr?chtigen. Ein spezielles Laminatinspektionssystem detektiert und klassifiziert zuverl?ssig alle relevanten Laminierfehler auf Glas, PVB-Zwischenlage und Kanten. Mit einem optionalen Reflexionskanal bestimmt das System die H?he von Fehlern im Laminat und lokalisiert so die Ursachen der Fehler.
Partikelfreie Glasplatten
Um zu verhindern, dass Floatglasplatten w?hrend des Transports durch Adh?sionskr?fte und chemische Reaktionen zusammenkleben, und um ihre Beschichtungen zu schützen, werden Glaszwischenlagenpulver auf die Tafeln aufgebracht. Unser neuestes Oberfl?cheninspektionssystem erfasst die Anzahl der Zwischenschichtpulverpartikel und liefert Statistiken über die Perlengr??e. Darüber hinaus werden sowohl die Fl?chenabdeckung als auch die Dichte des Pulvers nach Partikeltyp mit visuellen Messdaten in Echtzeit angezeigt. Das System kann vollst?ndig in die Anlagensteuerung und das Anlagennetzwerk integriert werden und tr?gt so zur Lieferung partikelfreier Glasplatten bei.
Vorteile
- Glatte Glaskanten
- Gleichm??ige Ebenheit des Glases
- Einwandfreie Glasbeschichtung
- Konsistente Farbhomogenit?t
- Zuverl?ssige Glaslaminierung
- Partikelfreie Glasplatten
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Mehrere hochaufl?sende Kameras und spezielle Beleuchtungssysteme erm?glichen eine Rundumsicht auf die Kante
- Vollst?ndige H?henkarte der 3D-Form und eine entsprechende Krümmungskarte des Glases
- Moderne Farbkameratechnik und breitbandige LED-Beleuchtung decken das gesamte sichtbare Farbspektrum ab
- Sprünge, Risse und Unregelm??igkeiten in der Dicke
- Wellen, Kr?uselungen und Verzerrungen in der Oberfl?che des Glases
- Ungleichm??ige Schichtdicke, Blasen und Kratzer
- Schwankungen in der Farbintensit?t oder im Farbton
- Blasen, Delamination und ungleichm??ige Haftung zwischen den Glasschichten
- Oberfl?chenfehler wie: Steine, Blasen, Zinnfehler, feine Kratzer, Scherben, Wasserspuren
- Aufl?sung besser 33 μm
- Messung von Welligkeit und Ebenheit in < 10 sec.
- Kantenmessung mit bis zu 80m/sec für Gl?ser von 1 bis 6 mm
- Bis zu 3.400 mm Breite für Beschichtung und Farbprüfung
- Verschiedene Beleuchtungskan?le wie:
- Transmission Hellfeld
- Quer-Dunkelfeld
- Transmission Dunkelfeld
Downloads
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Kundenerfolg bei der Floatglasproduktion - bessere Qualit?t, weniger Abfall
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
