INSPEKTIONSL?SUNGEN F?R DIE PAPIERINDUSTRIE

  • Reduzieren Sie Bahnabrisse um mindestens 50 % mit dem System (WIS / WBM / UCS)
  • Erkennen Sie selbst kleinste Fehler im ?m-Bereich bei Bahngeschwindigkeiten von bis zu 2.000 Metern pro Minute.
  • Nachhaltige Prozessstabilisierung zur Verringerung Ihres ?kologischen Fu?abdrucks
  • Integrierte Inspektionsl?sung vom Nassbereich bis zur T¨¹r
  • Prozesseffizienz und Produktoptimierung durch Produktionsanalytik
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Papier, Zellstoff, Karton und Tissue

Paper Machine Web Break Monitoring Paper Machine

In der heutigen Papier-, Zellstoff-, Karton- und Tissueproduktion stellen Bahnabrisse und eine Reihe anderer Substratdefekte ein erhebliches Problem bei allen Arten von Papiermaschinen, Streichmaschinen und Verarbeitungsprozessen dar. Die Reduzierung von Abrissen und Papierfehlern ist ein wichtiges Ziel angesichts der zunehmenden Geschwindigkeit und Betriebskomplexit?t in der heutigen Produktionsumgebung.

www-tyc234cc(¹É·Ý)ÓÐÏÞ¹«Ë¾s komplettes Angebot an kamerabasierten Bahnbeobachtungs- und Inspektionssystemen deckt die gesamte Prozesskette vom Zellstoff bis zur Papierrolle ab. Dar¨¹ber hinaus helfen unsere Systeme und Softwarel?sungen, die gesamte Produktionskette zu optimieren - vom Stoffauflauf bis zur Auslieferung des fertigen Produkts an den Kunden.

Tissue machine web break monitoring Tissue Machine

Mit diesem kompletten Inspektionssetup k?nnen Hersteller die Kosten, die durch vermeidbare Bahnrisse im Schneid- und Wickelprozess entstehen, erheblich reduzieren, w?hrend genaue Fehlerberichte f¨¹r jede geschnittene Rolle eine 100%ige Produktionsdokumentation bieten.

Typischerweise k?nnen durch die Implementierung der kompletten Inspektionssuite Einsparungen von 500.000 €/Jahr erzielt werden.

Webcast: Qualit?tskontrolle in der Papierindustrie

Lernen Sie mit Christian Eikmeyer, Produktmanager f¨¹r Papier, die bahnbrechenden Methoden der Bahnbeobachtung, Bahninspektion und Qualit?tsdatenverfolgung kennen, die die Zukunft der Papierproduktion bestimmen. Entdecken Sie, wie optische Systeme die Qualit?tskontrolle revolutionieren, den Ausschuss reduzieren und eine nachhaltige Papierproduktion f?rdern. 

PaperMaster Webcast

Bahnabriss-?berwachung

Alle in einer Papiermaschine installierten Komponenten sind rauen Umgebungen mit Schmutz, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen ausgesetzt, in denen optisch-elektronische Ger?te sehr empfindlich arbeiten. Dar¨¹ber hinaus ist eine Reduzierung der Wartungskosten immer eine willkommene Erg?nzung.

Um diesen Umgebungsbedingungen zu trotzen und die Belastung zu minimieren, verwendet ISRA WBM System ein spezielles Geh?use f¨¹r die Hochleistungskamera zur Bahnabrissanalyse, das stets eine perfekte Bildqualit?t garantiert. Selbst kleinste Details werden mit der Kamera sichtbar, so dass Fehler fr¨¹hzeitig im Entwicklungsprozess automatisch erkannt und rechtzeitig gestoppt werden k?nnen, bevor kostspielige Ereignisse eintreten.

Vorteile

  • Erkennen selbst kleinster Fehler im ?m-Bereich bei hohen Bahngeschwindigkeiten
  • Nachhaltige Prozessstabilisierung zur Verringerung Ihres CO2-Fu?abdrucks
  • Reduzieren Sie Bahnabrisse um mindestens 50 % mit dem leistungsst?rksten einheitlichen System (WIS / WBM / UCS)
  • Prozesseffizienz und Produktoptimierung durch Produktionsanalytik
  • Integrierte Inspektionsl?sung vom Nassbereich bis zur T¨¹r
  • Kristallklare Bilder

  • Hervorragende Video-Ursachenanalyse f¨¹r schnelle Abhilfema?nahmen

  • Alles in einem Ger?t: Kompaktes, robustes Edelstahlgeh?use mit Kamera, Verarbeitung, Beleuchtung und Reinigung

  • Einfache Installation auch in schwierigen Umgebungen mit wenig Platz, Schmutz, Wasser und Hitze 

  • Automatisierte Reinigung mit Rasierklinge oder B¨¹rste

  • Echtzeitinformationen zur Reduzierung von Bahnabrissen um typischerweise 50 %

  • Dreck

  • L?cher

  • Falten 

  • Bitumen  

  • Kantenrisse 

  • Formationsfehler

Konzipiert f¨¹r die folgenden Bahngeschwindigkeiten:

  • Papiermaschinen bis zu 2.000 m/min

  • Tissuemaschinen bis zu 2.300 m/min

Model AG sichert fehlerfreie Wellpappe-Verpackungen


Lesen Sie, wie der Schweizer Verpackungshersteller Model AG die Qualit?tssicherung und Transparenz bei Wellpappeverpackungen mit den Inspektionssystemen CartonSTAR und PaperMASTER optimiert. Die Systeme sorgen f¨¹r eine pr?zise Fehlererkennung, Klassifizierung und kontinuierliche ?berwachung, reduzieren Produktionsausf?lle und erh?hen die Kundenzufriedenheit. Erfahren Sie, wie die Systeme h?chste Zuverl?ssigkeit bieten und der Model AG helfen, eine Null-Fehler-Produktion zu erreichen und die Verpackungsqualit?t insgesamt zu steigern.

Model AG Thumbnail

Bahnpr¨¹fung

Das Web Inspection System (WIS) erfasst mit Hochgeschwindigkeits-Zeilenkameras - oder Fl?chenkameras - und innovativer Beleuchtungstechnik hochaufl?sende Fehlerbilder ¨¹ber die gesamte Bahnbreite auch bei h?chsten Bahngeschwindigkeiten. Auch wenn Papier meist einfarbig ist, bietet der Einsatz von Farbkameras in der Papiermaschine Vorteile f¨¹r ein solches WIS-System. Die Klassifizierung wird deutlich verbessert, da kontrastarme Fehler von Schwarz-Wei?-Kameras nicht erkannt und ¨¹bersehen werden k?nnen. Au?erdem ist es nun m?glich, zwischen einem ?l- und einem Wassertropfen zu unterscheiden - ein f¨¹r die Fehlerquellenanalyse sicherlich wichtiges Merkmal.

Vorteile

  • Perfekte Fehlerbildqualit?t bei h?chster Geschwindigkeit
  • Garantiert h?chste Qualit?tsstandards und Kundenzufriedenheit
  • Verringerung des Maschinenverschlei?es und der Wartungskosten, Erh?hung der Maschinenbetriebszeit
  • Einfache Konfiguration und Integration
  • Steigerung der Produktionseffizienz und Maximierung des Durchsatzes
  • ?berwachung der Ausbeute in allen Produktionsstufen und Senkung der Herstellungskosten
  • Neueste, schnellste hochaufl?sende Kamera und integrierte optische Technologie

  • H?chste Detektionsleistung bis in den Mikrometerbereich

  • Beste Ergebnisse bei der Erkennung von Einzel- und Multilayern

  • Sicherstellung einer 100 %igen Fehlererkennung bei h?chsten Produktionsgeschwindigkeiten

  • Hervorragende Fehlerklassifizierung innerhalb k¨¹rzester Zeit

  • Verschmutzung

  • Falten 

  • Bitumen  

  • Kantenrisse 

  • Formationsfehler

Konzipiert f¨¹r die folgenden Bahngeschwindigkeiten:

  • Tissuemaschinen bis zu 2.300 m/min

  • Papiermaschinen bis zu 2.000 m/min 

Model AG sichert fehlerfreie Wellpappe-Verpackungen

Lesen Sie, wie der Schweizer Verpackungshersteller Model AG die Qualit?tssicherung und Transparenz bei Wellpappeverpackungen mit den Inspektionssystemen CartonSTAR und PaperMASTER optimiert. Die Systeme sorgen f¨¹r eine pr?zise Fehlererkennung, Klassifizierung und kontinuierliche ?berwachung, reduzieren Produktionsausf?lle und erh?hen die Kundenzufriedenheit. Erfahren Sie, wie die Systeme h?chste Zuverl?ssigkeit bieten und der Model AG helfen, eine Null-Fehler-Produktion zu erreichen und die Verpackungsqualit?t insgesamt zu steigern.

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Abwicklungs- und Steuerungssystem

Um Bahnabrisse und Kosten bei der Weiterverarbeitung von Tissueprodukten zu reduzieren, erkennt das Abwicklungs- und Steuerungssystem Oberfl?chenfehler, die vom Inspektionssystem der Tissuemaschine erfasst werden. Bei doppeltbreiten Tissuemaschinen erfolgt zus?tzlich eine Mittelschnitterkennung, die die Qualit?t der Kanten entlang des Schnittes pr¨¹ft, und die Produktionsdaten werden zur sp?teren Verarbeitung und zum Abruf gespeichert. Das CCS erm?glicht die Synchronisation der Fehlerpositionen auf den verschiedenen Lagen. Die lagenunabh?ngige Fehlerposition zur Steuerung der Geschwindigkeit der Verarbeitungslinie wird dann vom CCS ¨¹bermittelt. Dadurch werden Bahnabrisse in Tissue-Verarbeitungslinien drastisch reduziert.

Converting Control System Tissue Production

Abwicklungskontrollsystem - Lasermarkierer  

Das flexible Abwicklungskontrollsystem ordnet Fehler genau zu und synchronisiert die Fehlerdatenbank f¨¹r jede Rolle mit Hilfe einer auf der Bahnkante aufgebrachten Codemarkierung. Damit ist sichergestellt, dass Fehler in der n?chsten Produktionsstufe eindeutig der Stelle auf dem Bogen zugeordnet werden k?nnen, unabh?ngig von Papierverlusten, die im Prozess entstehen.

Das Abwicklungskontrollsystem kann an verschiedenen Stellen im Prozess integriert werden, wie z.B. an der Aufrollung, der Offline-Beschichtung, den Kalandern oder dem Wickler.

UCS Unwind Control System
unwind control system laser marker 16-9

Um eine exakte Positionssynchronisation zwischen der Fehlerdatenbank des Jumbo-Rollers zu erreichen, wird die Aufbringung eines L?ngencodes entlang der Papierbahnkante genutzt. Bislang werden L?ngencodes mit konventionellen Inkjet-Markierungssystemen aufgebracht, die Kosten durch regelm??ige Reinigung und hohen Tintenverbrauch verursachen.

Au?erdem kann es zu einer Verunreinigung des Substrats durch die Tinte kommen, was zu Kundenreklamationen f¨¹hren kann. Der UCS Laser Marker von ISRA ¨¹berwindet diese Einschr?nkungen durch den Einsatz eines absolut sicheren und zuverl?ssigen laserbasierten L?ngencode-Kennzeichnungssystems, bei dem die Kosten f¨¹r Wartung und Verbrauchsmaterial gegen Null gehen. Dar¨¹ber hinaus k?nnen die Abst?nde zwischen den einzelnen L?ngenmarkierungen drastisch reduziert werden, und laserbasierte Markierungssysteme sind f¨¹r nahezu alle Papiersorten geeignet.

Vorteile

  • Genaue Fehlerzuordnung: Synchronisiert pr?zise die Fehlerdatenbank f¨¹r jede Rolle - f¨¹r eine eindeutige Fehlerzuordnung und maximale Verf¨¹gbarkeit des Rollenschneiders.
  • Modernste Code-Markierungs-Technologie
  • LaserMarker: praktisch wartungsfrei, keine Verbrauchsmaterialien
  • InkMarker f¨¹r Tissue & Light Weight Papiere
  • Exakte Synchronisation
  • Positionsabgleich mit Fehlerdatenbanktechnologie
  • Ausgelegt f¨¹r Bahngeschwindigkeiten bis zu 3.000 m/min

Model AG sichert fehlerfreie Wellpappe-Verpackungen

Lesen Sie, wie der Schweizer Verpackungshersteller Model AG die Qualit?tssicherung und Transparenz bei Wellpappeverpackungen mit den Inspektionssystemen CartonSTAR und PaperMASTER optimiert. Die Systeme sorgen f¨¹r eine pr?zise Fehlererkennung, Klassifizierung und kontinuierliche ?berwachung, reduzieren Produktionsausf?lle und erh?hen die Kundenzufriedenheit. Erfahren Sie, wie die Systeme h?chste Zuverl?ssigkeit bieten und der Model AG helfen, eine Null-Fehler-Produktion zu erreichen und die Verpackungsqualit?t insgesamt zu steigern.

Model AG Thumbnail

Qualit?tsmanagementsystem f¨¹r Papier

QMS

Ein WBM oder WIS kann ohne die Software, die all die von Sensoren und Kameras gesammelten Informationen miteinander verbindet, nicht den Grad der Optimierung erreichen. PAPER MASTER 4.0 ist die erste browserbasierte Plattform f¨¹r die Oberfl?chenanalyse, um von ¨¹berall auf die Daten des ISRA-Systems zuzugreifen, sei es direkt an der Produktionslinie, in einem Besprechungsraum oder unterwegs, einfach ¨¹ber mobile Ger?te wie ein Tablet oder ein Smartphone.

PAPER MASTER 4.0 vereint alle Daten der ISRA Inspektions- und Bahnabriss¨¹berwachungssysteme, der Schneid- und Rollenschneidersteuerung sowie aller Softwaremodule unseres Papierqualit?tsmanagementsystems auf einer browserbasierten Plattform. Eine neue, moderne und intuitive Benutzeroberfl?che macht den Datenzugriff noch einfacher.

Vorteile

  • Verfolgt den Produktionsprozess ¨¹ber die gesamte Produktionskette: Von der Zellstofftrocknung - Papiermaschine - Wickeln / Schneiden - Verarbeitung - Veredelung - Druck
  • Kombiniert Daten aus allen Inspektionssysteme
  • Rollenfreigabe, Reparatur und Neuzuweisung (Sortierung)

  • ?berwachung & Alarmierung

Production Analytics

Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu ¨¹berpr¨¹fen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.

Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, ¨¹berwachen aktuelle Pr¨¹fdaten in Echtzeit und ermitteln zuk¨¹nftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse f¨¹r die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Fr¨¹hzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwert¨¹berschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verk¨¹rzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengest¨¹tzte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht f¨¹r alle qualit?tsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung f¨¹r geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

  • ?berblick ¨¹ber Produktionsdaten und Anlagenstatus
  • Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
  • Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
  • Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
  • Offen f¨¹r die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
  • Schwellenwert¨¹berwachung und Alarmierung

Servicel?sungen und Schulungen

F¨¹r den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterst¨¹tzen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir ¨¹bernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.

Lernen Sie in der www-tyc234cc(¹É·Ý)ÓÐÏÞ¹«Ë¾ Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.

Kontakt aufnehmen

Guido Maa?
Global Market Intelligence & Business Development Manager ¨C Material Inspection

Albert-Einstein-Allee 36-40,
45699 Herten
Germany

Tel: +49 2366 9300 315

E-Mail: gmaass@isravision.com

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