Maximierung der Druckqualit?t auf Wellpappe
Verpackungen aus Wellpappe gelten als besonders nachhaltig und haben einen immer gr??eren Anteil in der Verpackungsindustrie. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Gestaltung von Displays wie Shelf-Ready-Trays, Werbedisplays oder Umverpackungen aus Wellpappe. Vielfarbdruck mit komplexen Dekors im Flexodruck oder kleine, evtl. sogar personalisierte Druckserien im Digitaldruckverfahren fordern Druckereien heraus, die einwandfreie Qualit?t des Druckbilds zu erzielen und gleichzeitig die Qualit?tskosten zu senken. Mit seinen inline Druckbildinspektionssytemen bietet Ihnen www-tyc234cc(股份)有限公司 L?sungen für die Qualit?tskontrolle auch in den unterschiedlichen Druckverfahren an.
Einwandfreier Flexodruck
Entdecken Sie die L?sung für die Druckinspektion auf bedruckter Wellpappe im Flexodruckverfahren – CartonSTAR. Die steigenden Ansprüche an die Druckqualit?t sind ein Schlüsselfaktor für ein überzeugendes Einkaufserlebnis am Point-of-Sale. Druckfehler wie fehlende Farben, ungenaue Passer, Streifenbildung, Spritzer, Flecken oder fehlerhafte Bar- und QR-Codes k?nnen zu Ausschuss führen und die Produktionskosten erh?hen.
Die Inspektion beginnt mit CartonSTAR bereits vor dem Start des eigentlichen Druckprozesses. Bereits im Make-Ready kann das zukünftige Druckbild mit einer vom Kunden freigegebenen PDF-Datei abgeglichen werden. So werden Fehler wie falsch eingelegte oder besch?digte Druckplatten vorab sichtbar und k?nnen behoben werden, bevor Fehldrucke entstehen.
Die Inspektion von Wellpappe birgt jedoch weitere Herausforderungen, wie die Erkennung von Pseudofehlern aufgrund der unebenen Oberfl?che der Platten. Dank spezieller Algorithmen erkennt CartonSTAR diese ?falschen Defekte“ und kompensiert sie.
W?hrend des Druckprozesses sorgt die LiveSheetView-Funktion dafür, dass der Bediener den Druckprozess an pr?zisen Live-Bildern noch genauer beobachten kann. Das gerade inspizierte Druckbild wird auf einem separaten Monitor angezeigt. Dabei besteht die M?glichkeit in verschiedenen Zoom-Stufen in das aktuelle Bild hinein- oder heraus zu zoomen, um sich in der laufenden Produktion bestimmte Bereiche genauer anzuschauen. Die Bildgr??e entspricht dabei der L?nge des Drucknutzen und Breite des Materials.
Grunds?tzlich gilt: Nicht jeder Fehler bedeutet gleich Ausschuss. Je nach Art bzw. Position des Defekts k?nnen diese manchmal auch tolerierbar sein. Mit der Fehlerklassifikation bietet www-tyc234cc(股份)有限公司 eine weitere Funktion, um die Druckqualit?t zu prüfen, und nur relevante Defekte anzuzeigen.
Für fehlerhafte Tafeln ist jedoch am Ende des Druckprozesses Schluss. Dank CartonSTAR werden sie ausgeschleust und sind somit nicht mehr Teil des Weiterverarbeitungsprozesses.
Vorteile
- "Offene Architektur" - Volle Flexibilit?t in Bezug auf die ben?tigten Erkennungsfunktionen (Aufl?sung, Farbe, etc.)
- Anpassungsm?glichkeiten für einzigartige Druckanwendungen (holographisch, etc.)
- Reduktion von Makulatur und Kundenreklamationen
- Pr?zise Inline-Inspektion des Druckauftrags bei h?chster Maschinengeschwindigkeit
- Hoher Formfaktor mit einem hohen Ma? an Freiheit, um in jede Maschine auf dem Markt zu passen
- Hohe Effizienz und langlebige LED-Beleuchtung für jahrelangen wartungsfreien Betrieb
- Früheste Erkennung von systematischen Druckfehlern
- 100%ige Erkennung von sporadischen Fehlern
- Features
- Typical defects
- Substratkompensation zur Vermeidung von Fehlalarmen
- Automatisches Ausschleusen fehlerhafter Platten
- Erweiterte Defektklassifikation
- Auftragsmanagement für verschiedene Qualit?tsstufen; einstellbare Qualit?tsparameter
- Verifizierung des korrekten Druckauftrags und Kontrolle der Druckplatten durch Vergleich mit dem Kunden-PDF
- Kontrolle von statischen Bar- und QR-Codes
- LiveSheetView zur Ansicht des sich gerade im Druck befindlichen Nutzens
- Streifen
- Registerfehler
- Spritzer
- Verschmutzung
- Farbabweichung
- Fehlender Druck
- Nicht lesbare Bar- bzw. QR-Codes
Downloads
test123
Flyer CartonSTAR [DE]
- Filename
- MVS_PR_FL_CartonSTAR_2024_05_DE.pdf
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- 809 KB
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Inspektionsl?sungen für Wellpappe
Brochure Corrugated Packaging [DE]
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- MVS_PR_BR_CorrugatedBoard_DE_2024_08_low.pdf
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- 4 MB
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Digitaldruck
Die Nachfrage nach digtialbedruckter Wellpappe steigt stetig an. Der gro?e Vorteil im Digitalduck sind die kleinen Losgr??en und die M?glichkeit, Verpackungen immer weiter zu personalisieren. Dies bietet den Marketininhabern viele Vorteile für ihre Kampagnen. Doch gerade bei kleinen Produktionen ist die Qualit?tskontrolle ein entscheidender Faktor, um die Produktionskosten stabil halten zu k?nnen. Bei digitalen Druckverfahren treten zudem spezielle Defekte auf, die es nur in dieser Technologie gibt, wie z.B. Schlierenbildung durch verstopfte Düsen (Nozzle). Für www-tyc234cc(股份)有限公司 ist die Druckbildinspektion allerdings mehr als nur das Erkennen von Nozzle-Schlieren.
Die Inspektionssysteme der DigiSTAR-Reihe sind speziell für die Detektion von Druckfehlern im Digitaldruck konzipiert. Sie prüfen jegliche Art von Druckfehler: Spritzer oder Verschmutzungen, Streifen, fehlendes Druckbild, Farbabweichungen und spüren sogar schlecht wahrnehmbare Defekte, wie Streifenbildung – das sogenannte Banding – auf. Zus?tzlich prüfen sie die Lesbarkeit von variabelen Bar- bzw. QR-Codes.
Die Fehlerklassifikation erlaubt das Kategorisieren von Defekten in verkaufsf?hige Ware oder Makulatur und bietet zudem ein genaues Reporting über die aufgefundenen Defekte.
Ob Sie Ihre Wellpappe im Sheet-Fed- oder Rolle-zu-Rolle-Verfahren bedrucken lassen: für jeden Anwendungsfall gibt es das passende System.
Die LiveSheet- bzw. LiveWebView-Funktion zeigt auch im Digitaldruck den gerade inspizierten Nutzen über einen separaten Monitor, und erm?glicht dem Bediener per Zoom die genaue Betrachtung bestimmter Bereiche.
Beim Rolle-zu-Rolle-Verfahren sind die ISRA-Systeme in der Lage, nebeneinander liegende Druckbilder - sogenannte ?Nutzen“ - mit unterschiedlicher L?nge gleichzeitig zu inspizieren.
Im Sheet-Fed-Verfahren werden fehlerhafte Platten am Ende des Druckprozesses ausgeschleust. Beim Rolle-zu-Rolle-Verfahren geben umfassende Berichte und Statistiken Auskunft über Defekte, die dann in nachgelagerten Prozessen entfernt werden k?nnen.
Vorteile
- Reduktion von Makulatur und Kundenreklamationen
- Pr?zise Inline-Inspektion des Druckauftrags bei h?chster Maschinengeschwindigkeit
- Früheste Erkennung von systematischen Druckfehlern
- Features
- Typical defects
- Druckbildabgleich mit einer freigegebenen PDF-Datei vor Druckbeginn
- Fehlerklassifikation
- Prüfung der Lesbarkeit von variablen Bar- oder QR-Codes
- LiveWebView / LiveSheetView
- Ausschleusen von fehlerhaften Platten am Ende des Druckprozesses
- Simultane Inspektion von mehreren, nebeneinander liegenden Nutzen mit unterschiedlicher L?nge (Rolle-zu-Rolle-Verfahren)
- Spritzer
- Streifenbildung
- Schlieren durch verstopfte Düse
- Nichtlesbarkeit bei variablen Bar- oder QR-Codes
Download additional information
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Flyer DigiSTAR R [DE]
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- MVS_PR_FL_DigiSTAR_R_05_2024_DE.pdf
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Flyer DigiSTAR S [DE]
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- MVS_PR_FL_DigiSTAR_S_05_2024_DE.pdf
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
