Inspektionssysteme sichern Solarglasqualit?t
Die Herstellung von Solarglas birgt mehrere Herausforderungen, die zu M?ngeln im Endprodukt führen k?nnen. W?hrend Fehler bei der Glasherstellung üblich sind, ist ihre Erkennung und Unterscheidung bei der Herstellung von Solarglas eine besondere Herausforderung. Selbst kleinste Fehler müssen mit hoher Zuverl?ssigkeit erkannt und unterschieden werden. Die meisten Bildverarbeitungssysteme sind nur begrenzt in der Lage, dieses Pr?zisionsniveau zu erreichen. Für die Hersteller ist es daher von entscheidender Bedeutung, effiziente Qualit?tsprüfungsverfahren einzuführen, um qualitativ hochwertige Solarglasprodukte zu gew?hrleisten.
Andernfalls k?nnen erhebliche Risiken entstehen, wie z. B. eine geringere Effizienz und Zuverl?ssigkeit der Solarmodule, eine geringere Kundenzufriedenheit und letztlich finanzielle Verluste.
Die Inspektionssysteme von www-tyc234cc(股份)有限公司 sichern die Qualit?t w?hrend des gesamten Produktionsprozesses von Solarglas, von der Kühlung des Glasbandes bis zum Schneiden der fertigen Glasplatte. Die optischen Inspektionssysteme zeichnen sich durch eine zuverl?ssige Erkennung, Klassifizierung und Differenzierung selbst kleinster Fehler aus. Auf diese Weise gew?hrleisten die Systeme h?chste Qualit?t des Solarglases gem?? den vorgegebenen Marktstandards.
Prüfung von Glasb?ndern
Zur Inspektion des gemusterten Glasbandes kann unser optisches Inspektionssystem direkt nach den Ofen- und Kühlzonen platziert werden. Das vollautomatische System ist speziell dafür ausgelegt, auch in hei?en und schmutzigen Produktionsumgebungen pr?zise Inspektionsergebnisse zu liefern, ohne dass zus?tzliche Schutzma?nahmen erforderlich sind.
Damit gew?hrleistet das System eine schnelle und zuverl?ssige Beurteilung der Materialqualit?t des gemusterten Glasbandes. Darüber hinaus bietet es eine pr?zise Fehlerklassifizierung, die es erm?glicht, genau zwischen offenen und geschlossenen Blasen zu unterscheiden.
Vorteile
- Pr?zise Inspektionsergebnisse auch in hei?en und schmutzigen Produktionsumgebungen
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme
- Nahtlose Integration in bestehende Prozesslinien
- Unterscheidung zwischen offenen Blasen/geschlossenen Blasen, Steinen/Blasen
- Kürzeste Ramp-up-Zeiten
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Fortgeschrittene, lernende Fehlerklassifizierung
- Defekt-Cluster-Analyse
- Geeignet für die Verbindung mit einem Schnittoptimierungssystem
- Robust und resistent gegen Hitze und Verschmutzung
- Cross-Dunkelfeld-Technologie
- Offene Blasen, geschlossene Blasen, l?ngliche Blasen
- Steine
- Kratzer
- Einschlüsse
- ?ste, F?den
- Nicht-Reinraum-Inspektion bis zu 90 μm
- 2000-4700 mm Prüfbreite
- Nur eine Kamerabank mit umschaltbaren LEDs
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Inspektion von Glasplatten
Bei der Herstellung von Solarglasplatten k?nnen mehrere Fehler auftreten, die ihre Leistung und Haltbarkeit beeintr?chtigen. Ein h?ufiges Problem sind die Glaskanten, die abgeplatzt oder ungleichm??ig geschnitten sein k?nnen, so dass die Glasplatte bei der Installation bricht.
Ein weiteres Problem betrifft das Solarabdeckglas, das Kratzer, Verunreinigungen oder Blasen aufweisen kann, die die Transparenz und Effizienz des Panels verringern.
Auch bei den für das Solarglas verwendeten Substraten k?nnen Defekte auftreten, die den Wirkungsgrad des Solarglaspaneels verringern k?nnen. Schlie?lich k?nnen auch Parabolspiegel, die in konzentrierten Solarenergiesystemen verwendet werden, Defekte aufweisen.
Dies kann zu einer verminderten Reflexion und Energieerfassung führen, was den Gesamtwirkungsgrad des Systems senkt. Die Inline-Oberfl?cheninspektionssysteme von www-tyc234cc(股份)有限公司 prüfen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten pr?zise die gesamte Oberfl?che und die Kanten, um die Weiterverarbeitung fehlerhafter Solarglasplatten zu verhindern.
Makellose Kanten von Solarglas
Nach dem Schleifen prüft unser automatisches Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle typischen Kanten- und Schleiffehler. Es ist das einzige System auf dem Markt, das Asymmetrien im Schliff frühzeitig erkennt. Seine hochpr?zisen Kanteninspektionssensoren k?nnen flexibel in die Produktionslinie integriert werden. Jeder Sensor tastet eine Kante mit mehreren hochaufl?senden Kameras und speziellen Beleuchtungssystemen ab, die eine Rundumsicht auf die Kante erm?glichen. Das System analysiert dann die erzeugten Bilder in Echtzeit, erkennt und klassifiziert alle Kantenfehler und erm?glicht so eine automatische Qualit?tsklassifizierung der Glasplatten. Anhand der gesammelten Daten l?sst sich der ideale Austauschzeitpunkt für die Schleifscheibe und den Kantenschneider ermitteln.
Defektfreies Solarcoverglas
Direkt nach der Waschzone wird eine L?sung zur Inspektion von gemustertem Tafelglas installiert, um fehlerfreies Solarabdeckglas zu gew?hrleisten. Dank der ultraschnellen Musterumschaltung und der Multimode-LED-Beleuchtung kann eine theoretisch unbegrenzte Anzahl unterschiedlich beleuchteter Ansichten mit nur einer Kamera oder einer Reihe von Kameras erzeugt werden. Die Informationen aus den verschiedenen Ansichten werden genutzt, um eine zuverl?ssige und fortschrittliche Fehlerklassifizierung zu erreichen. Das Ergebnis: Defekte, die zuvor als unsichtbar und ununterscheidbar eingestuft wurden, werden sichtbar.
?berwachung der Substrate (Glasscheiben)
Beim Eintritt in den Produktionsprozess von Dünnschicht-Solarmodulen überwacht ein kamerabasiertes Inline-Inspektionssystem die Substrate (Glasscheiben). Hochaufl?sende Zeilenkameras erkennen im laufenden Prozess zuverl?ssig alle Defekte auf den Glastafeln bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit. So kann der Anwender fehlerhafte Glasscheiben frühzeitig erkennen und aussortieren.
Perfekte Planarit?t und Krümmung von Parabolspiegeln
Schlie?lich misst ein vollautomatisches 3D-Inline-Inspektionssystem, das speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Parabolspiegelproduktion entwickelt wurde, in nur 10 Sekunden pr?zise die Ebenheit und Krümmung eines kompletten Spiegels. Die Abweichung des Spiegelwinkels vom Sollwert (Fokusabweichung) wird mittels Deflektometrie gemessen. Glas, das nicht den geforderten Qualit?tsvorgaben entspricht, wird automatisch aussortiert und nicht an nachgelagerte Prozesse weitergeleitet. Darüber hinaus speichert das System automatisch Messdaten für statistische Auswertungen und hilft so, Prozesse zu optimieren.
Vorteile
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme
- Frühzeitige Erkennung und Beseitigung von fehlerhaften Glasscheiben
- Kürzeste Hochlaufzeiten
- Frühzeitige Erkennung von Asymmetrien im Schliff
- Vermessung eines kompletten Parabolspiegels in nur 10 Sekunden
- Bereitstellung von Daten für den Austauschzeitpunkt der Schleifscheibe und des Kantenschneiders
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Einsetzbar für Float- und Tafelglas
- Individuell schaltbare LED's
- Zertifizierte Detektionsleistung
- Nicht-Reinraum-Inspektion bis zu 90 ?m
- MultiView-Technologie von ISRA
- Ultra-schnelle Musterumschaltung
- Multimode-LED-Beleuchtung
- Kanten- und Schleiffehler: Risse, Absplitterungen, Glanzstellen und Brandflecken
- Sonnenschutzglas: Kratzer, Verunreinigungen oder Blasen
- Substrate: Delamination, Verformung und Dickenschwankungen
- Parabolspiegel: Fehlausrichtung und Verformung
- Oberfl?chenfehler wie Steine, Blasen, Zinnfehler, feine Kratzer, Scherben, Wasserspuren
- Aufl?sung besser 33 μm
- Messung von Welligkeit und Ebenheit in < 10 Sek.
- Kantenmessung mit bis zu 80m/sec für Gl?ser von 1 bis 6 mm
- Bis zu 3.400 mm Breite für Beschichtungs- und Farbinspektion
- Verschiedene Beleuchtungskan?le wie:
- Transmission Hellfeld
- Quer-Dunkelfeld
- Transmission Dunkelfeld
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
