Lackiererei
Steigern Sie den Automatisierungsgrad Ihrer Lackierprozesse bei erh?hter Prozesssicherheit und h?chster Qualit?t und sichern Sie dadurch die Zufriedenheit Ihrer Kunden.
Durch die fortschreitende Automatisierung im Bereich der Lackiererei sind www-tyc234cc(股份)有限公司s hochflexible Roboterführungssysteme Ihr Schlüssel für bessere Qualit?t Ihrer Produkte und den effizienteren Einsatz Ihrer Roboter. Die QUISS Produkte für die pr?zise Kontrolle bei PVC-Applikationen bilden die perfekte Systemerg?nzung.
Mit der Nutzung unserer Bildverarbeitungssysteme, speziell zur Positions- und Lageerkennung, Lack- und Oberfl?cheninspektion sowie zur Prozessüberwachung, sorgen Sie für hochautomatisierte, robuste Prozesse und stellen Ihre Produktqualit?t durch objektive und hochverfügbare optische Inspektion sicher.?
PVC-Nahtinspektion
Zuverl?ssige PVC-N?hte sind die Voraussetzung für hochwertige Ergebnisse in der Fahrzeugproduktion. RTVision ist eine flexible L?sung, die perfekt auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten werden kann. Das System eignet sich besonders für Lackieranwendungen mit gro?en Fl?chen. Hier erkennt RTVision zuverl?ssig alle PVC-Nahtunterbrechungen und Abweichungen in Breite und Lage. Das Ergebnis ist eine 100%ige Qualit?t im gesamten Produktionsprozess. Auch bei gro?en Arbeitsabst?nden und bei station?ren L?sungen werden hervorragende Kontrastverh?ltnisse erreicht.
Vorteile
- H?here Produktionsqualit?t
- Senken Sie Ihre Gesamtbetriebskosten: Sparen Sie Kosten und Klebstoff durch weniger Nacharbeit und Ausschuss
- Hohes Produktivit?tsniveau
- H?here Produktivit?t durch automatisierte Raupenreparatur
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Prüfung aller g?ngigen Kleb- und Dichtstoffauftragsarten und -farben
- Prüfung der Kontinuit?t, Breite und Position von PVC-N?hten
- Unterbrechungsfreiheit
- Breite
- Position
- Wiederholbarkeit bei Lücken: ± 0.5 mm
- Wiederholbarkeit bei der Position: ± 0.1 mm
- Wiederholbarkeit bei der Breite: ± 0.1 mm
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Karossenlageerkennung
Roboter in der Produktion k?nnen ihre Aufgabe nur dann genau erfüllen, wenn sie die Position der Karosserie in der Zelle zuverl?ssig erkennen.
Das www-tyc234cc(股份)有限公司 Car Position Measurement (CAPMES) System ist der Industriestandard auf dem Markt: Es ist einfach einzurichten und gew?hrleistet eine zuverl?ssige, pr?zise 3D-Erkennung der Karosserieposition und -ausrichtung im Stop & Go-Betrieb oder im Line-Tracking in der Zelle, basierend auf einer Kombination mehrerer Kameras, die aus verschiedenen Richtungen auf bestimmte Merkmale der Karosserie (z.B. L?cher, Kanten, Ecken) gerichtet sind.
Die vom System ermittelte 3D-Position der Karosserie wird verwendet, um die Offset-Daten für die genaue Führung von Robotern in einem nachgelagerten Verarbeitungsschritt bereitzustellen. Somit k?nnen Karossentoleranzen und mechanische Lageabweichungen optimal ausgeglichen werden und unterschiedlichste Produktvarianten auf einer Linie gefertigt werden.
Vorteile
- Schnelle und pr?zise Messung der Karosserieposition für eine genaue Roboterführung
- Volle Flexibilit?t für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Reduzierte Zykluszeit im Vergleich zu mechanischen Montagesystemen
- Zuverl?ssige Funktion auch in rauen Produktionsumgebungen dank integrierter Redundanzen
- Maximale Verfügbarkeit durch automatische Auswahl alternativer Messpunkte für den Fall, dass die Standardreferenzpunkte nicht erkannt werden
- Features
- Technical data
- Zuverl?ssige Merkmalserkennung mit HDR-Bilderfassung
- Automatische Kalibrierungsprüfung und Neukalibrierung
- Einfach zu bedienende Software mit grafischer Benutzeroberfl?che
- Stop & Go-Betrieb oder Line-Tracking
- Kompatibel mit allen g?ngigen Robotertypen
- Messzeit von < 1 s mit 4 Kameras
- Regul?re Messgenauigkeit von mehr als +/- 1 mm
- Schutzklappen an der Kamera und den Leuchten
Feinnahtabdichtung
Unterschiedliche Automodelle und komplexe Teilegeometrien, die auf der gleichen Anlage produziert werden, erfordern eine pr?zise Roboterführung für eine qualitativ hochwertige Nahtapplikation. Die Genauigkeit des Roboters beim Auftragen der Fein- bzw. Sichtn?hte erh?ht die Qualit?t des zeitaufw?ndigen Abdichtungsprozesses für D?cher, Türen, Motorhauben und Klappen erheblich.
Das robotermontierte Q-GAGE3D-Sensorsystem ermittelt die Position und Orientierung von Bauteilkonturen für das Aufbringen von Fein- bzw. Sichtn?hten. Die ermittelten Positionsabweichungen werden zur exakten Führung des Roboters bei der Nahtapplikation genutzt.
Zur weiteren Absicherung des pr?zisen Prozesses kann vor dem Aufbringen der Naht eine zus?tzliche Spaltkontrolle integriert werden.
Die Tool Inspection Box (TIB) prüft die Düse nach jedem Auftrag automatisch auf Besch?digungen, um Ausschuss und Sch?den an der Karosserie zu vermeiden. Das Ergebnis ist eine gleichbleibende Qualit?t, insbesondere bei allen relevanten Sichtn?hten.
Vorteile
- Reproduzierbarer Auftrag von Fein- bzw. Sichtn?hten innerhalb exakter Toleranzen
- Volle Flexibilit?t für die Handhabung mehrerer Fahrzeugtypen in einer einzigen Produktionslinie
- Hochpr?zises Auftragen von kosmetischen Versiegelungen steigert die Produktivit?t erheblich und erfüllt die hohen Ansprüche an Funktion, Qualit?t und ?sthetik
- Automatisierter Einlernprozess reduziert die Inbetriebnahme vor Ort und die Integrationszeit für neue Teile
- Geringerer Bedarf an vorbeugender Wartung
- Features
- Technical data
- Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitung auf integriertem FPGA
- Bahnkorrektur-Software mit nahezu KEINEM Teach-In und Re-Teach-Aufwand
- Hochentwickelte Zeitsynchronisation zwischen Roboter und Sensor
- Scanfrequenz bis zu 500Hz für Robotergeschwindigkeit von ca. 600mm/s m?glich
- Messprinzip: Laser-Linien-Triangulation
- Schnelle TCP/IP-Schnittstelle zum Senden von Roboterposen im Interpolationszyklus des Roboters (~10ms)
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Q-GAGE3D [DE]
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Automatisierte Lackinspektion – Kosten im Paintshop sicher steuern
Unentdeckte Lackierfehler und ineffiziente Nacharbeitsprozesse z?hlen zu den gr??ten Kostentreibern in modernen Automobillackierstra?en. Modellwechsel und Facelifts erh?hen die Komplexit?t und das Risiko qualit?tsrelevanter Abweichungen – bei gleichzeitig hohem Druck die Produktionsstabilit?t aufrechtzuerhalten.
Car Paint Vision schafft Transparenz und Prozesssicherheit: Das KI-gestützte Hochgeschwindigkeits-Inspektionssystem detektiert Lackfehler in Echtzeit – hochpr?zise und zuverl?ssig. Es gew?hrleistet eine gleichbleibend hohe Lackierqualit?t über s?mtliche Karosserievarianten, Farbt?ne und Modellreihen hinweg.
Auch bei kurzen Zykluszeiten bleibt die Detektionsgenauigkeit konstant hoch. Das System l?sst sich flexibel auf neue Geometrien, Farbvarianten und Applikationsbedingungen anpassen – ideal bei Modellwechseln, Facelifts oder dynamischen Produktionsanforderungen.
Nahtlose Systemintegration: Car Paint Vision ist für den Einsatz in Stop-and-Go- sowie Moving Line ausgelegt und ben?tigt nur eine geringe Anzahl von Robotern. Die exakte Fehlerlokalisierung mit visueller Rückmeldung unterstützt effizient und bedarfsgerecht sowohl manuelle Nacharbeit als auch robotergestützte Reparaturprozesse.
Die integrierte Prozessanalyse liefert fundierte Erkenntnisse zur Einhaltung einer konsistenten Qualit?t und Effizienzsteigerung entlang der Lackierlinie. Trendanalysen liefern belastbare Entscheidungsgrundlagen zur Reduktion von Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen. Mit Car Paint Vision minimieren Sie Fehlerschlupf, erh?hen Ihre Flexibilit?t – und senken messbar Ihre Kosten.
Vorteile
- Konstante Lackqualit?t über alle Karosserievarianten, Farben und Modellreihen hinweg
- Signifikant weniger Reklamationen durch minimierten Fehlerschlupf
- Zukunftssicher dank flexibler Anpassung an Modellwechsel, Facelifts und Farbvarianten
- Schnelle Taktzeiten ohne Einbu?en bei der Inspektionsqualit?t
Kosteneffiziente Nacharbeit durch pr?zise Fehlerlokalisierung und visuelle Fehlerausgabe für automatisierte und manuelle Reparaturen
Minimale Roboteranzahl und einfache Systemintegration
Nachhaltige Prozesskontrolle und kontinuierliche Optimierung durch integrierte Datenanalyse und KI
- Features
- Typical defects
- Technical data
- H?chste Inspektionsleistung: Kombination aus mehreren Beleuchtungsmethoden und KI-gestützter Fehlererkennung
- Maximale Abdeckung: Bis zu ≥?99?% Fl?chenabdeckung durch optimale Sensor-Karosserie-Ausrichtung
- Extrem schnell: Robotergeschwindigkeiten bis zu 1.200?mm/s – für Flie?betrieb und Stop-and-Go optimiert
- Schlanke Systemarchitektur: Volle Inspektionsabdeckung mit minimaler Anzahl an Robotern
- Schnelle Integration: Dank Digital Twin, Sensorsimulation und umfassender KI-Unterstützung
- Effiziente Nacharbeit: Fehlervisualisierung per Laser-Markierungseinheit oder Monitoranzeige
- Integrierte Prozessanalyse: Echtzeitdaten für kontinuierliche Optimierung und mehr Prozesssicherheit
- Vielseitig einsetzbar: Unterstützt Topcoat-, Primer- und KTL-Inspektionen – für durchg?ngige Qualit?tskontrolle
- Lackl?ufer
- Einschlüsse
- Flacher Krater
- Lochkrater
- Delle
- Blasen
- Kratzer
Paintscan Hybrid X (weitere Varianten verfügbar)
- Max. Robotergeschwindigkeit: 1.200 mm/s
- Scanfrequenz: 480 Hz
- JPH bei 2 Robotern: ca. 50–60
- JPH bei 3 Robotern: ca. 60–70
- Vibrationsunempfindlich: Ja
- Mindestbreite / -l?nge der Station: 5 m / 6,5 m
- F?rdermodi: Flie?betrieb, Stop-and-Go
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Inspektion lackierter Anbauteile
Lackierte Anbauteile müssen strenge Qualit?tsstandards erfüllen. Doch die manuelle Inspektion lackierter Sto?f?nger, Spoiler und Abdeckpanels birgt das Risiko subjektiver Einsch?tzungen und Fehler – was zu Qualit?tsabweichungen, hohen Nacharbeitskosten und im schlimmsten Fall zu kostspieligen Regressforderungen führt.
Die automatisierte Inspektionsl?sung von www-tyc234cc(股份)有限公司 nutzt hochpr?zise, robotergeführte Sensoren, um lackierte Anbauteile zu prüfen und selbst feinste Lackfehler zu erkennen. Durch eine objektive Bewertung nach OEM-Spezifikationen und Relevanz wird sichergestellt, dass alle Qualit?tsvorgaben exakt eingehalten werden.
Spritzgie?er, Lackierer, Oberfl?chenveredler und OEMs profitieren von einer gleichbleibend hohen Oberfl?chenqualit?t, die sowohl effizient als auch kostengünstig überprüft wird.
Vorteile
- Sicherung globaler Qualit?tsstandards - Konstante Lackqualit?t dank leistungsstarker Inspektion
- Flexibel und einfach in der Handhabung - Kompaktes Design für einfache Installation und optimale Bauteilabdeckung
- Kostenoptimiert für schnellen ROI - Hoher Automatisierungsgrad für maximale Effizienz
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Multi-mode LED Linie - Hohe Erkennungs- und Klassifizierungsleistung
- Kontinuierliches Scannen mit 800 mm/s
- Kompaktes Design für maximale Bauteilabdeckung von bis zu 98 %
- H?chste Inspektionsleistung mit KI-basiertem System:
- ≥ 98,5 % Erkennungsrate
- ≥ 90 % Klassifizierungsrate für typische Fehler
- < 1 % Pseudo-Fehler
- Einschlüsse
- Krater
- Max. Robotergeschwindigkeit: 800 mm/s
- Scanfrequenz: 320 Hz
- Betriebsabstand: 135 mm
- FOV: 130 × 40 × 35 mm?
- Kameras: 2
- Kameraaufl?sung: 0,08 mm/pix
- Abmessungen: 350 × 220 × 120 mm?
- Gewicht: ca. 5,5 kg
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Painted Part Vision [EN]
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Painted Part Vision [DE]
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