- VLIESSTOFFINSPEKTION
- Inline-Inspektionssysteme für Vliesstoffe
- Warum die Inline-Oberfl?chenprüfung so wichtig ist
- Was ist bei der Inspektion von Vliesstoffen am wichtigsten?
- Auf Ihr Marktsegment zugeschnitten
- Pr?zisionsprüfung für Vliesstoffe
- Ausschuss reduzieren und den Rohstoffverbrauch optimieren
- H?ufige Oberfl?chenfehler
- Partnerschaften, die Leistung f?rdern – So unterstützen wir die Markeninhaber und Hersteller von Vliesstoffmaschinen
- Production Analytics
- Servicel?sungen und Schulungen
- Contact our experts
Inline-Inspektionssysteme für Vliesstoffe
Keine Defekte. Volle Kontrolle. Maximales Vertrauen.
Als Hersteller von Vliesstoffen stehen Sie in Ihrer Produktion vor Herausforderungen: Qualit?t, Kosten, Effizienz. Und vor allem – Vertrauen. Deshalb brauchen Sie einen Partner, der nicht nur Ihre Branche versteht, sondern auch Ihre Produktionspriorit?ten.
www-tyc234cc(股份)有限公司 ist einer der führenden L?sungsanbieter im Bereich der Oberfl?cheninspektion. Unsere Systeme sind ?u?erst robust und helfen Ihnen dabei:
- Reklamationen zu reduzieren
- die Produktionseffizienz zu steigern
- die Prozesssteuerung zu perfektionieren
- sich an Ihre speziellen Anforderungen anzupassen
Warum die Inline-Oberfl?chenprüfung so wichtig ist
Strenge Spezifikationen, komplexe Prozesse und hohe Rohstoffkosten lassen keinen Raum für Fehler. Unentdeckte Fertigungsfehler führen zu finanziellen Verlusten, Rufsch?digung und Zeitverschwendung.
Die Inline-Inspektion schützt Ihr Produkt, Ihren Prozess und Ihre Marke, indem sie Probleme erkennt, bevor sie eskalieren. Sie ist besonders effektiv für qualit?tskritische Vliesstoffe, die in Hygiene-, Filtrations- oder medizinischen Anwendungen eingesetzt werden, wo eine gleichbleibende Oberfl?chenqualit?t unerl?sslich ist.
Was ist bei der Inspektion von Vliesstoffen am wichtigsten?
Bei der Auswahl eines Oberfl?cheninspektionssystems nennen Hersteller aus der Vliesstoffindustrie folgende Priorit?ten:
- Zukünftige Anforderungen der Markeninhaber zu erfüllen
- Risikominderung bei begrenzten Budgets
- Ein vertrauenswürdiger Partner mit zuverl?ssiger Technologie
- Wettbewerbsf?higkeit und Einhaltung von Industriestandards
- Verbesserung der Produktionseffizienz
Auf Ihr Marktsegment zugeschnitten
Unsere Systeme passen sich allen wichtigen Anwendungen in der Vliesstoffindustrie an – von Hygiene und Filtration bis hin zu Automobil und Bauwesen.
Sie sind mit den wichtigsten Materialtypen wie Airlaid, Drylaid, Spunbond, Spunmelt und Wetlaid kompatibel und unterstützen eine Vielzahl von nachgelagerten Prozessen: Pr?gen > Beschichten > Laminieren > Bedrucken > Schneiden
Pr?zisionsprüfung für Vliesstoffe
Unsere Inspektionssysteme sind darauf ausgelegt, die vielf?ltigen Herausforderungen der Vliesstoffproduktion zu meistern – von Hochgeschwindigkeits-Spinnvliesanlagen bis hin zu empfindlichen Trocken- und Nasslegeverfahren. Ob für Hygiene-, Filter- oder medizinische Anwendungen: Eine gleichbleibende, fehlerfreie und vollst?ndig rückverfolgbare Qualit?t ist unerl?sslich, um die Erwartungen Ihrer Kunden zu erfüllen.
Unsere Inline-Systeme kombinieren Hochgeschwindigkeits-Zeilenkameras mit optimierter Beleuchtung, um selbst kleinste Oberfl?chenfehler in Echtzeit zu erkennen. Integrierte regelbasierte Steuerungs- und automatische Stoppfunktionen minimieren manuelle Eingriffe und gew?hrleisten eine nahtlose, dokumentierte Qualit?tsüberwachung.
Die wichtigsten Funktionen auf einen Blick
- Oberfl?cheninspektion in Echtzeit
- Ma?geschneiderte Software für die Vliesstoffproduktion
- Modulares Systemdesign für alle Anlagenkonfigurationen
- Nahtlose Anbindung an MES/ERP
Nahtlose Prozessintegration
- Installation nach der Bahnbildung und w?hrend der Verarbeitungsphasen
- Anbindung an Beschichtungs-, Laminierungs-, Druck-, Umroll- und Schneideprozesse
- Schnittstellen: OPC UA, automatische Rollenberichterstattung und Alarme, Metalldetektoren
Mit unseren Bildverarbeitungssystemen erhalten Sie pr?zise, zuverl?ssige Ergebnisse für die Inspektion von Vliesstoffrollen, die Visualisierung von Fehlern und eine gleichbleibende Qualit?t bei jeder Bahngeschwindigkeit.
Ausschuss reduzieren und den Rohstoffverbrauch optimieren
Die Herstellung von Vliesstoffen ist kostenintensiv – insbesondere wenn die GSM-Sicherheitsmargen unn?tig hoch sind. www-tyc234cc(股份)有限公司 hilft Ihnen, dies zu vermeiden. Mit unseren Inspektionssystemen k?nnen Sie das Fl?chengewicht (GSM) pr?zise überwachen und so sicherstellen, dass Sie knapp über der Toleranzgrenze bleiben – keine 5 Gramm mehr. Allein dadurch wird der Rohstoffverbrauch erheblich reduziert.
Unser System erm?glicht eine intelligente Schnittoptimierung, indem es fehlerfreie Bereiche identifiziert, um Rollen effizient zu konfigurieren und Abfall zu reduzieren.
Ein intelligentes Ertragsmanagement durch Rolleneinstufung stellt sicher, dass das Material den am besten geeigneten Kundenanwendungen zugewiesen wird – wodurch Nacharbeiten minimiert, Kosten gesenkt und der nutzbare Output maximiert werden.
→ Sparen Sie Material, senken Sie Kosten und steigern Sie die Effizienz – mit messbarer Qualit?t.
H?ufige Oberfl?chenfehler
Das Erkennen von Fehlern ist nur der erste Schritt – eine genaue Klassifizierung ist ebenso wichtig. Nicht jeder Fehler ist kritisch, und seine Auswirkungen h?ngen oft von Art, Gr??e oder Ort ab. Eine klare Klassifizierung erm?glicht gezielte Ma?nahmen und konsistente Qualit?tsentscheidungen.
- Production defects
- Converting defects
- Classification
Produktionsfehler bei Vliesstoffen und -materialien k?nnen in jeder Phase der Bahnbildung oder -verbindung auftreten. Diese Fehler sind h?ufig auf instabile Prozessparameter, Uneinheitlichkeiten bei den Rohstoffen oder Verunreinigungen durch Umwelteinflüsse zurückzuführen.
- Farbige Fehler (Flecken, Punkte)
- Verunreinigungen (Staub, Insekten, ?l, Fasern)
- Besch?digte oder verklumpte Fasern
- L?cher, Risse, Schrumpfung
- Verbundfehler
- Unregelm??iger GSM-Wert (Gramm pro Quadratmeter)
Kleinere Unregelm??igkeiten w?hrend der Veredelungsschritte wie Beschichtung oder Laminierung k?nnen zu kritischen Fehlern im Gewebe führen – wie Hohlr?ume, Beschichtungsprobleme oder Fehlausrichtungen –, die die Produktqualit?t nachgelagerter Prozesse beeintr?chtigen.
- Beschichtung: Hohlr?ume, Streifen, Orangenhaut, Blasen
- Laminierung: Falten, Blasen, Delaminierung
- Druck: Farbabweichungen, Verschmierungen, Passfehler
- Schneiden: Ungenaue Schnittbahnen und suboptimale Schnittmuster, die sich auf die Ausbeute auswirken
Die KI-basierte Fehlererkennung nutzt maschinelles Lernen, um Oberfl?chenanomalien in umsetzbare Kategorien zu klassifizieren – dies erm?glicht eine schnellere Reaktion des Bedieners und eine langfristige Prozessoptimierung.
Klassifizierungskategorien
- Tolerieren – nicht kritisch
- Beobachten – innerhalb der Toleranz, sollte jedoch überwacht werden
- Kritisch – erfordert sofortiges Handeln
- Schadhaft – muss entfernt oder korrigiert werden
Die Klassifizierungsergebnisse beeinflussen die Umwicklungs- und Schneideprozesse. Fehlerhafte Bereiche k?nnen w?hrend dieser Prozessschritte mithilfe intelligenter Softwarel?sungen wie Rewind Manager, der die genaue Position der Fehler anzeigt, leicht identifiziert und entfernt werden.
Partnerschaften, die Leistung f?rdern – So unterstützen wir die Markeninhaber und Hersteller von Vliesstoffmaschinen
Markeninhaber
Wir helfen Markeninhabern dabei, eine gleichbleibende Qualit?t und nachvollziehbare Ergebnisse zu gew?hrleisten. Durch die gemeinsame Festlegung umsetzbarer Standards wird die Inline-Inspektion zu einem zuverl?ssigen Werkzeug – nicht nur für die Fehlererkennung, sondern auch für Effizienz und Transparenz über alle Chargen hinweg.
Maschinenbauer
Die Integration unserer Inspektionssysteme bereits in der Konstruktionsphase gew?hrleistet eine reibungslose, skalierbare Einrichtung – ohne Nachrüstungen und ohne Kompromisse. Dadurch wird Ihre Produktionslinie intelligenter, Ihr Angebot attraktiver und Ihre Kunden erfolgreicher.
?Wir arbeiten mit www-tyc234cc(股份)有限公司, um sicherzustellen, dass unsere Vliesstoffanlagen für Inspektionen vorbereitet sind. Die Integration von Mechanik und Software unterstützt unsere Kunden dabei, die Produktion effizient zu starten. Die Inbetriebnahme ist unkompliziert und erfordert nur einen geringen Aufwand vor Ort. Das System erkennt Fehler frühzeitig, hilft somit bei der Risikominimierung und ist zudem zukunftssicher, da es über Automatisierung und volle Rückverfolgbarkeit verfügt.“
Technikum Reifenh?user Reicofil
Erik Knechtges, R&D Operations Manager
Media hub
- Case study
- Brochure
Automotive Overview brochure
Brochure Nonwovens inspection [DE]
- Filename
- mvs-spi-br-nonwovens-de_2025-09_web.pdf
- Gr??e
- 4 MB
- Format
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform wandelt Inspektionsdaten sofort und über alle Vliesstoff-Produktionslinien hinweg in verwertbare Erkenntnisse um.
Sie bietet vollst?ndige Transparenz über den Maschinenstatus, die Oberfl?chenqualit?t und den Systemzustand. Dank Schwellenwertüberwachung und Live-Warnmeldungen k?nnen Bediener frühzeitig reagieren und kostspielige Abweichungen verhindern.
Die sensorbasierte ?berwachung erm?glicht eine vorausschauende Wartung, indem Anomalien sofort erkannt werden. Dies erm?glicht eine proaktive Wartungsplanung auf der Grundlage des tats?chlichen Maschinenzustands – anstatt sich auf feste Zeitpl?ne zu verlassen. Das Ergebnis: weniger Ausfallzeiten, h?here Produktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Anlagen.
Durch die Analyse von Fehlertrends, H?ufigkeit, Art und Position k?nnen Sie:
- Grundursachen identifizieren – von Klebefehlern bis hin zu GSM-Schwankungen
- Prozessparameter und Maschineneinstellungen optimieren
- Produktionslinien ausbalancieren, die Materialeffizienz verbessern und Abfall reduzieren
- Optimierungsma?nahmen mithilfe fortschrittlicher visueller Berichte kontinuierlich verfolgen
- Lieferanten benchmarken, Audits unterstützen und eine fehlerfreie Produktion anstreben
Rollbasierte Einstufung, Fehler-Heatmaps und statistische Berichte machen die Oberfl?chenqualit?t messbar, visuell und nachvollziehbar. Dashboards sind aus der Ferne zug?nglich und an verschiedene Abteilungen anpassbar – so k?nnen fundierte Entscheidungen über die gesamte Produktionskette hinweg getroffen werden.
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
