Hochwertiger Metall-Druck in High-Speed
Der weltweite Bedarf an Metallverpackungen steigt kontinuierlich an. Metall wird in verschiedenen Verpackungsarten verwendet, darunter Lebensmittel- und Non-Food-Produkte, ?lkanister, Schmuckdosen, Kronkorken und Verschlüsse sowie Aerosoldosen. Viele dieser Verpackungen werden direkt bedruckt, und schlechte Druckqualit?t führt dazu, dass die Produkte am Point-of- Sale unverk?uflich sind.
Potenzielle Fehlerquellen wie Farbabweichungen, Druckfehler, Verunreinigungen, Kanten- und Materialfehler k?nnen die Qualit?t des Endprodukts erheblich beeintr?chtigen. Besonders herausfordernd ist dabei die Erzielung einer hohen Produktqualit?t bei gleichzeitig hoher Produktionsgeschwindigkeit.
Unsere Inline-Druck Inspektionssysteme gew?hrleisten eine 100%ige Qualit?tskontrolle und Prozessoptimierung bei maximaler Durchsatzgeschwindigkeit. Die ISRA-Inspektionssysteme sind sowohl für Offset- als auch für Digitaldrucktechnologie geeignet und bieten daher vielseitige Einsatzm?glichkeiten.
Metalldruck auf Stahl- und Aluminiumtafeln
Unsere Inline-Druckinspektionsl?sungen DecoSTAR und DecoSTAR EVO gew?hrleisten eine zuverl?ssige Qualit?tskontrolle für den Metalldruck auf Stahl- und Aluminiumtafeln. Diese flexiblen und einfach zu installierenden Systeme k?nnen für Wei?blech oder Aluminium sowie für hochgl?nzende oder matte Motive auf jedem Maschinentyp eingesetzt werden. DecoSTAR EVO ist sowohl im Offset- als auch im Digitaldruck flexibel einsetzbar.
Dank hochmoderner LED-Beleuchtung identifizieren unsere Systeme zuverl?ssig Farbabweichungen und erkennen Registerfehler, Spritzer, Butzen, fehlende Farbe oder Kratzer. Sie erkennen auch, ob Farbe auf die Schwei?kanten gespritzt ist, die freibleiben müssen.
Das schnelle Auffinden von Defekten ist essentiell, um m?glichst wenig Ausschuss zu produzieren. Bereits vor dem eigentlichen Druckprozess startet die Inspektion, indem das zukünftige Druckbild mit einem vom Kunden freigegebenen PDF (Golden Master) abgeglichen wird, um z.B. Defekte auf den Druckplatten oder falsch eingesetzte Platten zu identifizieren. Auch der Rüstprozess (Make-Ready) kann beschleunigt werden. Die Inspektionssysteme erkennen die Farbmarken automatisch und gleichen sie ab, um ?berf?rbung oder zu wenig Farbe zu erkennen. Auf diese Weise werden Farbabweichungen erkannt, bevor sie kritisch werden.
Fehlerhafte Tafeln werden dank der Inspektionssysteme ausgeschleust und gelangen somit nicht weiter in einen mit Kosten versehenen Weiterverarbeitungsprozess, sondern k?nnen direkt recycelt werden, was den Herstellungsprozess nachhaltiger macht.
Unsere Systeme bieten eine intuitive Multi-Touch Benutzeroberfl?che, die hochwertige Fehlerdaten liefert, um Serienfehler zu eliminieren und den Ertrag zu steigern. Eine Fehlerklassifikationssoftware erm?glicht es, zwischen relevanten und irrelevanten Defekten zu unterscheiden und erh?ht somit die verkaufsf?hige Menge.
Dank der neuesten Kameratechnologie bieten unsere Inspektionssysteme h?chste Leistungsf?higkeit. Ein modernes Graphical User Interface sorgt für hohe Bedienerfreundlichkeit.
Zus?tzlich gew?hrleisten unsere Systeme einen intuitiven Einrichtungsprozess für neue Auftr?ge oder die Verwendung von Wiederholungsdateien. Sie bieten st?ndige Rückmeldung über den Druckverlauf, melden Serienfehler und erm?glichen die Anpassung der Qualit?tsparameter. Reportingtools geben Auskunft über Qualit?tsdaten wie die Anzahl von fehlerhaften Tafeln, die Anzahl von fehlerhaften Tafeln pro Palette und sogar eine Fehlergalerie. Darüber hinaus überprüfen sie die Maschinengeschwindigkeit und geben automatische Vorab-Informationen über aufkommenden Wartungsbedarf.
Vorteile
- Offset- & Digitaldruckinspektion mit dem gleichen System
- Beste Aufl?sung für die Erkennungsm?glichkeiten (Aufl?sung, Farbe, etc.)
- Das am h?ufigsten eingesetzte Inspektionssystem in der Metal Packaging Industrie
- Verringern Sie den Ausschuss und erh?hen Sie den Ertrag
- Hoher Formfaktor mit einem hohen Freiheitsgrad zur Anpassung an jede Maschine auf dem Markt
- Hohe Effizienz und langlebige LED-Beleuchtung für jahrelangen wartungsfreien Betrieb
- 100%ige Inline-Inspektion für jede einzelne Tafel bei h?chster Produktionsgeschwindigkeit
- Intuitive Einrichtungsprozedur für neue Auftr?ge oder Verwendung von Wiederholungsdateien
- St?ndige Rückmeldung über den Druckverlauf, Meldung von Serienfehlern, einstellbare Qualit?tsparameter
- Vielseitig einsetzbar: für Wei?blech oder Aluminium, hochgl?nzende oder matte Motive auf allen Maschinentypen
- Features
- Typical defects
- Technical data
- PDF-Abgleich
- Erweiterte Fehlerklassifizierung
- Mehrfache Ausschleusparameter pro Qualit?tsstufe m?glich
- Fortschrittliche LED- und Farbkameratechnologie
- Integrierte Datenauswertungs- und Berichtstools für effizienteste Prozess- und Qualit?tsentscheidungen
- Inline-Farbüberwachung für Delta E oder LAB
- Inline-Kantenkontrolle zur permanenten ?berprüfung der Positionsgenauigkeit
- Automatische Erkennung von Farbmessfl?chen
- Berichterstattung über die Maschinengeschwindigkeit
- Wartungsberichte
- Kratzer
- Butzen
- Spritzer
- Schlieren
- Registerfehler
- Fehlender Druck
- Farbabweichungen
- Tonen & Schmieren
- Dublieren
- Kontamination der Schwei?n?hte
- Max. Aufl?sung 85?m
- Max. Geschwindigkeit 10.000 Bogen / h
- Max. Format 1350 x 2000 mm (BxH)
- Ben?tigter Einbauraum 400 x 400 x 1400 mm (BxHxT)
- Vor und nach der Trocknung einsetzbar
- Digitales I/O Interface für z.B. Ausschleusung, Anlegerstopp, Hupe, Ampel, etc.
- Fernwartungszugriff und Reporting via TCP/IP
Downloads
test123
Flyer DecoSTAR [DE]
- Filename
- MVS_PR_FL_DecoSTAR_2024_07_DE.pdf
- Gr??e
- 632 KB
- Format
test123
Flyer DecoSTAR EVO [DE]
- Filename
- MVS_PR_FL_DecoSTAR_EVO_04_2024_DE.pdf
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- 518 KB
- Format
Druckinspektion für Metallverpackungen
Brochure Metal Packaging [DE]
- Filename
- MVS_PR_BR_MetalPackaging_DE_2024_08_low.pdf
- Gr??e
- 7 MB
- Format
Einwandfreie Lackierung von Metalltafeln
Beim Lackieren von Metalltafeln k?nnen unverk?ufliche Materialien, geringer Durchsatz und hoher Materialabfall zu erheblichen Produktionskosten führen. Eine entscheidende Ma?nahme zur Kostensenkung ist daher die Verarbeitung nur einwandfrei beschichteter Tafeln in der Druckmaschine. Unser Inline-Inspektionssystem CoatSTAR spielt dabei eine entscheidende Rolle, indem es bereits in der Rohmaterialaufbereitung fehlerhafte Tafeln erkennt und aus der Produktion entfernt.
W?hrend des gesamten Produktionsprozesses erfasst CoatSTAR automatisch Daten über die Lackqualit?t, die Ma?haltigkeit und die Qualit?t der Schwei?n?hte.
Diese Informationen k?nnen sowohl für interne Prozessanalysen als auch als Qualit?tsnachweis für den Kunden genutzt werden. Durch die gezielte Erkennung von Defekten tr?gt CoatSTAR dazu bei, den Abfall zu reduzieren und die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses zu erh?hen. CoatSTAR erfüllt die h?chsten Qualit?tsstandards und zeichnet sich durch seine Modularit?t aus, wodurch es für jede Maschine geeignet ist.
Vorteile
- 100%ige Inline-Inspektion für jede einzelne Tafel bei h?chster Lackierliniengeschwindigkeit
- Inline-Kontrolle der Gleichm??igkeit der Lackfl?che
- Einfach zu bedienen. Die intuitive Einrichtungsprozedur für neue Auftr?ge oder die Verwendung bestehender Auftragsdateien
- Prüfung der Ma?haltigkeit auf jeder Tafel
- Erkennung von fehlerhaften Tafeln in der frühestm?glichen Phase Ihres Metalldekorationsprozesses
- Moderne LED- und Zeilenkameratechnologie
- Lackinspektion sichert die besten Voraussetzungen für einen sp?teren Drucklauf
- Features
- Typical defects
- Technical data
- St?ndige ?berwachung von Lackqualit?t, Ma?haltigkeit und Schwei?n?hten auf einen Blick
- Mehrfache Ausschleusparameter pro Qualit?tsstufe m?glich
- Fehlstellenmarkierungssignal: zur mechanischen Markierung von fehlerhaft beschichteten Tafeln
- Automatische Maskierungsfunktion
- Einstellbare Bereichsempfindlichkeit: Individuelle Einstellungsoption
- Erweiterte Kompensation von Tafel-Bewegungen
- Scroll-Sheet-Erkennung
- Kratzer
- Lackspritzer
- L?cher
- Ru?partikel
- Einschlüsse
- Fehlender Lackauftrag
- Kontamination der Schwei?n?hte
- Max. Aufl?sung 170?m
- Max. Geschwindigkeit 12.000 Bogen / h
- Max. Format 1350 x 2000 mm (BxH)
- Ben?tigter Einbauraum 200 x 200 x 1400 mm (BxHxT)
- Vor und nach der Trocknung einsetzbar
- Digitales I/O Interface für z.B. Ausschleusung, Anlegerstopp, Hupe, Ampel, etc.
- Fernwartungszugriff und Reporting via TCP/IP
Downloads
CoatSTAR flyer de
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- flyer-coatstar-print-de.pdf
- Gr??e
- 366 KB
- Format
asdf
Brochure Metal Packaging [DE]
- Filename
- MVS_PR_BR_MetalPackaging_DE_2024_08_low.pdf
- Gr??e
- 7 MB
- Format
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
