Qualit?t und Sicherheit von Automobilglas
Bei der Herstellung von Automobilverglasungen gibt es verschiedene Probleme, die die Qualit?t und Sicherheit von Windschutzscheiben beeintr?chtigen k?nnen. Eine der gr??ten Herausforderungen ist das Erreichen der gewünschten Dicke und Ebenheit des Glases w?hrend des Schmelz- und Formgebungsprozesses.
Jede Abweichung von den gewünschten Spezifikationen kann zu Defekten führen, die das Glas schw?chen und es unf?hig machen, Belastungen wie Schlagl?chern, Stra?enschmutz oder Temperaturschwankungen standzuhalten.
W?hrend des gesamten Herstellungsprozesses gibt es verschiedene Fehler, die die Qualit?t und Sicherheit von Windschutzscheiben beeintr?chtigen k?nnen, z. B. Verunreinigungen oder Fremdk?rper, die sich im Glas verfangen, sowie Fehler in der Glasoberfl?che oder -struktur. Diese M?ngel k?nnen dazu führen, dass die Sicht des Fahrers eingeschr?nkt wird, die strukturelle Integrit?t beeintr?chtigt wird oder die Windschutzscheibe sogar bricht.
Die Inline-Oberfl?cheninspektion von www-tyc234cc(股份)有限公司 erkennt und klassifiziert alle Defekte und stellt sicher, dass die h?chsten Qualit?tsanforderungen für Windschutzscheiben erfüllt werden.
Qualit?tsinspektion
Unsere optischen Inline-Inspektionssysteme führen eine vollst?ndige Qualit?tsprüfung aller Arten von Autoglasscheiben durch, von rechteckigen bis hin zu frei geformten Scheiben, einschlie?lich Klar- und Sichtschutzglas sowie siebbedruckten Glasscheiben.
Die Systeme eignen sich für alle Scheibengr??en und -dicken und prüfen sowohl die gesamte Scheibe als auch die Kanten.
Die Systeme erkennen selbst bei hoher F?rdergeschwindigkeit zuverl?ssig kleinste Kratzer, klassifizieren qualit?tsrelevante Fehler und verhindern die Weiterverarbeitung fehlerhafter Produkte und sorgen so für einen schnellen Return on Investment.
Nach dem Schleifen prüft das Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle typischen Kanten- und Schleiffehler wie Risse, Ausbrüche, Glanzstellen und Brandflecken. Die hochpr?zisen Sensoren erkennen und klassifizieren alle Fehler in Echtzeit und erm?glichen die Bestimmung des idealen Austauschzeitpunkts für die Schleifscheibe und den Kantenschneider.
Die optischen Inline-Inspektionssysteme lassen sich in jede Prozessumgebung integrieren und k?nnen an jede Glasart angepasst werden. Analysefunktionen zur Prozessoptimierung garantieren qualitativ hochwertige, fehlerfreie Produkte, was zu einer erh?hten Kundenbindung, dauerhaft reduzierten Produktions- und Ausfallkosten führt.
Vorteile
- Keine Anpassung des Produktionsprozesses erforderlich
- Hochgeschwindigkeits-Inspektion
- Schnelle und nahtlose Integration in bestehende Prozesslinien
- Analyse und Verbesserung des Produktionsprozesses
- Zonenbasierte Qualit?tseinstufung
- Bereit für Industrie 4.0
- Features
- Typical defects
- Inline-Inspektion mit h?chster Empfindlichkeit
- Feine Kratzererkennung
- ?berprüfung des Schweregrads
- Messung der Plattenform
- Definition von Inspektionsbereichen
- Kundenspezifische Qualit?tseinstufung
- Statistik- und Analysetools zur Prozessoptimierung
- Absorbierende Fehler im Glasbereich
- ?bertragende Fehler im Druckbereich
- Fehlender oder verl?ngerter Druck
- Durchl?ssigkeit und Position des Farbbandes
- Vorhandensein und Position von Markierungen und Logos
- Kanten- und Schleiffehler
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Optische Leistungsmessung
Die Messung der optischen Leistung (?Brechungsindexmessung?) ist ein wesentlicher Faktor in der Autoglasproduktion, um sicherzustellen, dass das Glas die gewünschten Spezifikationen für Klarheit und Sehsch?rfe erfüllt. Durch die Messung des Brechungsindex des Glases, d. h. des Grades, in dem es das Licht bricht, k?nnen die Hersteller die Qualit?t und Konsistenz des Glases beurteilen.
Unsere automatisierten Prüfsysteme sind für die Inspektion optischer Defekte und Formabweichungen auf reflektierenden und gekrümmten Oberfl?chen konzipiert. Sie wurden für den Einsatz in Qualit?ts- und Designlabors entwickelt und prüfen pr?zise die optischen Verzerrungen und die Qualit?t der Krümmung aller Arten von Fahrzeugglas.
Messung von optischen Verzerrungen
Die Systeme analysieren alle Glas- und Scheibentypen vollst?ndig und messen die horizontalen und vertikalen optischen Verzerrungen. Durch den Einsatz spezieller Filter werden Fehlerursachen im Produktionsprozess exakt identifiziert und die erfassten Prüfergebnisse durch Farbcodierung übersichtlich dargestellt. Dies garantiert die Produktionsqualit?t und sichert gleichzeitig die optische Qualit?t der ADAS-Funktion (Automatic Driver Assist Systems).
Ausgestattet mit der von ISRA patentierten Moiré-Technologie messen die Inspektionssysteme wiederholbar über die gesamte Plattenoberfl?che und erkennen zuverl?ssig Verzerrungen bis in den Millidiopterbereich. In einem einzigen Messvorgang erfassen sie kleinste Fehler und klassifizieren sie nach objektiven Kriterien. Dies erm?glicht die Rückverfolgbarkeit von Produktionsfehlern und die Ausschleusung von fehlerhaften Glasscheiben.
Bewertung der W?lbungsqualit?t
Speziell entwickelte 3D-Messsysteme bewerten die W?lbungsqualit?t aller Autoglastypen. Basierend auf der Stereo-Deflektometrie messen die Systeme zuverl?ssig und automatisch die lokale Krümmung auf spiegelnden Oberfl?chen mit hoher Pr?zision im Millidiopterbereich.
Mit www-tyc234cc(股份)有限公司 Qualit?tsinspektionssystemen k?nnen Sie Ihre Prozesse detailliert überwachen und erhalten gleichzeitig eine Analyse der Qualit?tskriterien. Auf Basis der gesammelten Messdaten k?nnen Sie die Produktionsprozesse analysieren und optimieren.
Je nach Anforderung bieten wir Inline-Inspektionssysteme für den Echtzeitbetrieb w?hrend der Produktion oder Offline-Inspektion zur Qualit?tskontrolle nach der Produktion.
Vorteile
- Zuverl?ssige, objektive und wiederholbare Messergebnisse in Dioptrien
- Zuverl?ssige und wiederholbare Messung der übertragenen Verzeichnung anstelle von subjektiven visuellen Methoden
- Optimierung des Produktionsprozesses
- Schnelle und pr?zise Datenerfassung
- Zuverl?ssige und wiederholbare Messung der übertragenen Verzerrung anstelle von subjektiven visuellen Methoden
- Schnelle und einfache Visualisierung der Ergebnisse, benutzerfreundliche Bedienung
- Zertifiziert von namhaften globalen Automobilherstellern für die Einhaltung ihrer technischen Spezifikationen
- Features
- Typical defects
- 100%ige Inline-Qualit?tskontrolle an den Produktionslinien
- ADAS-Auswertungstools
- Messungen innerhalb der Produktionszykluszeit
- Berührungslose optische 3D-Vermessung
- Optional: Messung von Doppelbildern
- Echtzeit-Sollwertüberprüfung zu CAD-Daten
- Horizontale und vertikale Verzerrungen
- Abweichungen in der Form
- Schlechte Krümmungsqualit?t
- Blasen, Kratzer, Einschlüsse
- Druck- und Beschichtungsfehler
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
