INSPEKTIONSL?SUNGEN F?R SICHERHEITSPAPIER

  • 100%ige Produktqualit?t
  • Unübertreffliche Sicherheitsstandards entlang der gesamten Produktionskette
  • Vermeidung von Wertsch?pfung durch fehlerhaftes Material
  • Prozessoptimierung zur Senkung der Produktionskosten
  • Globales Service- und Supportnetz
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Sicherheitspapier

Liefern Sie einwandfreies Sicherheitspapier, das die hohen Anforderungen Ihrer Kunden erfüllt.

Die Inspektionsl?sungen unserer BankSTAR-Produktfamilie erm?glichen Ihnen eine kontinuierliche Papierüberwachung w?hrend des gesamten Produktionsprozesses. Sie prüfen das Substrat auf Fehler und stellen sicher, dass alle Sicherheitselemente fehlerfrei sind. Durch die frühzeitige Erkennung von Fehlern im laufenden Prozess verhindern die Systeme, dass fehlerhaftes Material weiterverarbeitet wird und machen die Produktion effizienter.

Nasspartie der Papiermaschine

Euro bill

BankSTAR PM - WS ist die Antwort von ISRA SURFACE VISION auf die besonderen Herausforderungen der optischen Inspektion in der Nasspartie der Papiermaschine. Das System ist für den Betrieb in der typischen rauen Umgebung einer Papierfabrik mit ihrer meist hohen Luftfeuchtigkeit und Staubbelastung ausgelegt. BankSTAR PM - WS ist speziell für die Inspektion und Messung aller Arten von Sicherheitsf?den - einschlie?lich Fensterf?den mit unterschiedlichen Fenstergr??en, Flip-Faden-Erkennung und Fadendehnungsmessung - sowie für die Erkennung von Schmutz, Fremdk?rpern und anderen Papierfehlern konzipiert, die bereits beim Auffangen des Stoffes durch das Sieb in der Nasspartie der Papiermaschine optisch erkannt werden k?nnen. 

Darüber hinaus liefert BankSTAR PM - WS pr?zise Messungen der Bahn und der Unterbahn und erm?glicht so die Optimierung von Prozessparametern anhand von Messwerten, die in dieser sehr frühen Phase des Produktionsprozesses ermittelt werden.

Vorteile

  • Frühzeitige Fehlererkennung
  • Kürzeste Reaktionszeit für Bediener zur Behebung der Qualit?t
  • Dokumentation von Gewinde und Dehnung, z.B. für die neue Euro
  • Hochgeschwindigkeits- und hochaufl?sende Zeilenkameras
  • Ultrahelle Beleuchtungsmodule
  • Inspektion mit sichtbarem, ultraviolettem oder infrarotem Licht
  • Verarbeitung in Echtzeit
  • Substratdefekte wie Nadell?cher, Einschlüsse, Flecken, Schlieren
  • Design-/Dekorfehler wie fehlende Bits, Positionierungsfehler, Druckfehler
  • Papiergewicht 45 - 160 g/m2
  • Geschwindigkeit bis zu 360 m/min
  • Breite zwischen 400 mm und 1000 mm 
  • Blattl?ngen bis zu 1000 mm

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Trockenpartie der Papiermaschine

Thin places security

BankSTAR PM wird am Trockenende der Papiermaschine installiert und erkennt die überwiegende Mehrheit der kritischen Papierfehler vor dem Schneiden des Substrats. Die Inspektion des Substrats an diesem Punkt der Produktionskette ist von gr??ter Bedeutung für die Produktionseffizienz und Qualit?tssicherung.

Der Inspektionskanal von BankSTAR PM in der Transmission prüft alle Arten von Wasserzeichen, z. B. handwerklich registrierte/lokalisierte hochaufl?sende Wasserzeichen, Rand-/Eckstein-Wasserzeichen, E-Typen, Schr?gmarken und Schneidemarken, und misst Bogenl?nge, -breite und -geometrie. 

Durch eine spezielle Kombination zus?tzlicher Inspektionskan?le in Reflexion erkennt BankSTAR PM auch Schmutz, Einschlüsse, dünne Stellen und andere typische Papierfehler sowie - je nach Konfiguration - kontrastarme Fehler wie z.B. Falten (Doppel- und Dreifach-Substrat) und Streifen, so dass der Maschinenbediener die Produktionsparameter anpassen und Unvollkommenheiten bereits im Vorfeld beseitigen kann. Umgekehrt hilft BankSTAR PM der Papierfabrik, die Weiterverarbeitung von fehlerhaftem Material zu vermeiden.   

Vorteile

  • Erkennung von Fehlern bei der Folienapplikation
  • 100 %-Kontrolle des Iriodin-Drucks
  • Pr?ziseste Inspektion von OVI-Druck
  • Hochgeschwindigkeits- und hochaufl?sende Zeilenkameras
  • Ultrahelle Beleuchtungsmodule
  • Inspektion mit sichtbarem, ultraviolettem oder infrarotem Licht
  • Verarbeitung in Echtzeit 
  • Substratdefekte wie Nadell?cher, Einschlüsse, Flecken, Schlieren
  • Design-/Dekorfehler wie fehlende Bits, Positionierungsfehler, Druckfehler
  • Papiergewicht 45 - 160 g/m2
  • Geschwindigkeit bis zu 360 m/min
  • Breite zwischen 400 mm und 1000 mm 
  • Blattl?ngen bis zu 1000 mm

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Veredelung

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BankSTAR OV wurde speziell für die Bewertung der Integrit?t und Qualit?t von Objekten und Merkmalen entwickelt, die in den Verarbeitungsschritten der Sicherheitspapierproduktion aufgebracht werden. Die "OV"-Konfiguration von BankSTAR führt hochpr?zise Inspektionsaufgaben in der Verarbeitungs- oder "OV"-Linie - auch bekannt als "Finishing-Linie" oder "Applikations-Linie" - durch, mit besonderem Schwerpunkt auf dem Aufbringen von holografischen Objekten, irisierendem Druck, Primer-Druck und Rückseitenfolien.

BankSTAR OV ist in der Lage, ?u?erst komplexe Mess- und Inspektionsaufgaben auszuführen, wie z.B. die Kontrolle von sicheren Fenstermerkmalen mit transparenten oder opaken Hologrammen, bei denen die Lochstanzung, die Rückseitenfolie und die zentrierte Positionierung des Hologrammmerkmals innerhalb des Fensters sowie dessen Unversehrtheit überprüft werden müssen.

Vorteile

  • Erkennung von Fehlern bei der Folienapplikation
  • 100 %-Kontrolle des Iriodin-Drucks
  • Pr?ziseste Inspektion von OVI-Druck
  • Hochgeschwindigkeits- und hochaufl?sende Zeilenkameras
  • Ultrahelle Beleuchtungsmodule
  • Inspektion mit sichtbarem, ultraviolettem oder infrarotem Licht
  • Verarbeitung in Echtzeit 
  • Substratdefekte wie Nadell?cher, Einschlüsse, Flecken, Schlieren
  • Design-/Dekorfehler wie fehlende Bits, Positionierungsfehler, Druckfehler
  • Papiergewicht 45 - 160 g/m2
  • Geschwindigkeit bis zu 360 m/min
  • Breite zwischen 400 mm und 1000 mm
  • Blattl?ngen bis zu 1000 mm

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Sortierquerschneider

Sheet Conveyor

BankSTAR CC ist die vielseitigste und vollst?ndigste aller BankSTAR-Konfigurationen. Untergebracht in einem eigenen schwingungsd?mpfenden Rahmen mit hochpr?zisen Walzen vor dem Messer am Querschneider oder Querschneider, kann BankSTAR CC praktisch jedes Merkmal inspizieren und praktisch jeden Fehlertyp in Sicherheitspapier erkennen: Schmutz/Flecken, dünne Bereiche, Falten, Sicherheitsf?den, holografische Merkmale, irisierende Drucke, usw.

Die Aufgabe von BankSTAR CC ist die abschlie?ende Qualit?tssicherung und die Zuordnung der B?gen zu den Gut-, Zweifel- und Schlechtstapeln, indem die entsprechenden Ausgangssignale an den Querschneider gesendet werden. 

Somit erm?glicht BankSTAR CC den Sicherheitspapierfabriken, ihren Kunden 100% geprüfte Qualit?t zu liefern.

BankSTAR CC verfügt über einen Fail-Safe-Mechanismus, der sicherstellt, dass keine fehlerhaften B?gen in den Schlechtstapel gesendet werden. Alle B?gen werden zun?chst als fehlerhafte B?gen klassifiziert. Wird ein Fehler festgestellt, wird diese Einstufung aufrechterhalten und der Bogen dem Schlechtstapel zugeführt. Das Gleiche geschieht, wenn ein technisches Problem auftritt. Erst wenn ein Bogen ordnungsgem?? bearbeitet und kein Fehler gefunden wird, wird er wieder als Gutbogen eingestuft und in den Gut-Stapel verschoben.

BankSTAR CC arbeitet mechanisch und logisch perfekt mit den Sicherheitspapier-Querschneidern aller gro?en Hersteller zusammen. 

Vorteile

  • Liefern Sie Riese mit 100 % perfekter Qualit?t
  • Keine manuelle Sortierung von Hand erforderlich
  • Hochgeschwindigkeits- und hochaufl?sende Zeilenkameras
  • Ultrahelle Beleuchtungsmodule
  • Inspektion mit sichtbarem, ultraviolettem oder infrarotem Licht
  • Verarbeitung in Echtzeit 
  • Fehler beim Schneiden

  • Papiergewicht 45 - 160 g/m2
  • Geschwindigkeit bis zu 360 m/min
  • Breite zwischen 400 mm und 1000 mm
  • Blattl?ngen bis zu 1000 mm

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Production Analytics

Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.

Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

  • ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
  • Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
  • Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
  • Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
  • Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
  • Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Servicel?sungen und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.

Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.

Kontakt aufnehmen

Guido Maa?
Global Market Intelligence & Business Development Manager – Material Inspection

Albert-Einstein-Allee 36-40,
45699 Herten
Germany

Tel: +49 2366 9300 315

E-Mail: gmaass@isravision.com

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