Makellose Qualit?t von Flachbildschirm-Glas
Flachbildschirme sind in modernen elektronischen Ger?ten allgegenw?rtig, und ihre Herstellung umfasst mehrere kritische Schritte, von denen jeder eine entscheidende Rolle für die Qualit?t und Zuverl?ssigkeit des Endprodukts spielt.
In jedem Produktionsschritt stellen die automatischen Inspektionssysteme von www-tyc234cc(股份)有限公司 sicher, dass nur einwandfreies, den Qualit?tsstandards entsprechendes Glas an Ihre Kunden geliefert wird.
Inspektion von Glasb?ndern
Der Ma?stab für die Kontrolle von Dünnglas mit Mikrometerpr?zision
Bei der Herstellung von Dünnglas durchl?uft das Glasband mehrere Kontrollstufen, um die Herstellung hochwertiger Produkte zu gew?hrleisten.
Unser optisches Inspektionssystem ist ein integraler Bestandteil dieses Prozesses und erm?glicht die automatische Echtzeit-Erkennung g?ngiger Defekte und sogar winziger F?den von nur 10 ?m.
Das System wurde speziell für die Dünnglasinspektion auf Floatglas entwickelt und nutzt fortschrittliche Technologien wie Multi-View-Imaging und die patentierte Dynamic Moiré-Technologie mit schaltbarer Hochleistungs-LED-Beleuchtung, um eine optimale Fehlererkennung und Empfindlichkeit gegenüber optischen Verzerrungen zu erreichen.
Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das System automatisch eine Rückmeldung an das Personal und klassifiziert den Fehler nach Schweregrad, Gr??e, Art und Ort. Dies erm?glicht eine schnelle Reaktion und Korrektur von Problemen und reduziert Produktionsausf?lle und Kosten.
Darüber hinaus erm?glichen die vom System erfassten umfassenden Fehlerdaten eine schnelle und einfache Ursachenanalyse, die eine kontinuierliche Optimierung des Glasherstellungsprozesses erm?glicht.
Vorteile
- Erkennt zuverl?ssig alle relevanten Fehler
- Erkennt selbst kleinste Kratzer und Kernblasen mit der patentierten Cross-Darkfield-Beleuchtung
- Automatische Klassifizierung aller Befunde nach Art, Gr??e und Schweregrad
- Echtzeit-Feedback über Fehlertypen, Gr??e und Position
- Pr?zise Messung der Kerngr??e über den Transmissionskanal und der Fehlertiefe über einen Reflexionskanal
- ?berwacht die optische Leistung über das gesamte Glasband; erkennt kritische optische Linien; überwacht den Zebra-Winkel
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Erkennung von Schnüren bis zu 10 ?m
- Einzigartige patentierte Dynamic Moiré Technologie zur ?berwachung der optischen Leistung
- Robuste Kühlung mit fortschrittlichem Luftkühlungssystem
- Multiview-Bildgebung und patentierte Dynamic Moiré-Technologie
- Blasen, Steine, Knoten
- Oberes oder unteres Blech
- Kratzer, Schlieren, Risse
- Verunreinigungen
- Kantenfehler
- Verzug
- 30 ?m optische Aufl?sung
- Bis zu 8 optische Kan?le für erweiterte Erkennungsleistungen
- Patentierter Kanal zur Erkennung und Messung von optischen Linien (Riese, Zebra, ...)
- Erkennung von Schnüren bis zu 10 ?m
Glasplatten-Inspektion
Bei jedem Schritt der Produktion von dünnen Tafeln spielen mehrere fortschrittliche Inspektionssysteme eine entscheidende Rolle bei der Qualit?tssicherung.
Hochpr?zise Kanteninspektion und permanente Prozessoptimierung
Ein speziell entwickeltes System prüft die Kanten von Dünnglas-Substraten mit Hilfe mehrerer Beleuchtungskan?le und hochaufl?sender Kameras. Mit seinem 180°-Blick auf die Glaskante erkennt das System Schleifabweichungen und liefert wichtige Daten zur Verbesserung des Schleifprozesses.
Darüber hinaus klassifiziert es zuverl?ssig alle typischen Kantenfehler wie Absplitterungen, Risse, Glanzstellen, Brandflecken und Asymmetrien und garantiert so eine zuverl?ssige Qualit?tsbewertung.
3-in-1-L?sung sorgt für makellose Dünnglas-Substrate in Reinraumqualit?t
Ein weiteres optisches Inspektionssystem prüft die Oberfl?chen von Dünnglas-Substraten durch den kombinierten Einsatz von bis zu drei Prüfaufgaben. Dabei detektiert und klassifiziert das System zuverl?ssig selbst kleinste Glas- und Oberfl?chenfehler. Gleichzeitig erkennt es selbst kleinste Kratzer unabh?ngig von der Orientierung. Zur ?berwachung der Reinraumqualit?t schlie?lich detektiert ein Partikelz?hlsystem alle Partikel bis in den Mikrometerbereich, klassifiziert sie nach Gr??e und liefert eine statistische Auswertung der Partikelverteilung. Damit liefert es zuverl?ssige Daten zur ?berwachung der Reinraumqualit?t und zur Optimierung des Reinigungsprozesses.
Zuverl?ssige Qualit?tsklassifizierung mit mikroskopischer Analyse
Um auch bei kleinsten Defekten eine zuverl?ssige Qualit?tsklassifizierung zu gew?hrleisten, analysieren unsere Systeme die erkannten Defekte mit einem automatischen Mikroskop genauer. Anhand der hochaufl?senden Mikroskopbilder wird die Fehlerklassifizierung nochmals verifiziert, die Gr??e des Fehlers genau gemessen und seine Position im Glas bestimmt. Die gesammelten pr?zisen Informationen gew?hrleisten eine zuverl?ssige Klassifizierung von Tafeln, die den Spezifikationen für die weitere Verarbeitung oder Lieferung entsprechen.
Vorteile
- 3-in-1 spart Platz und Betriebskosten
- Return on Investment wird in kürzester Zeit erreicht
- Reduzierte Kosten und Wartungsaufwand durch Mehrzwecksysteme und kurze Leitungsl?nge
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Defekt-Inspektion: Erweiterte Kratzererkennung bis zu 15kLux
- Kantenprüfung: Qualit?tskontrolle aller 4 Kanten und Ecken
- Partikelz?hlung: Inspektion von oben und unten
- Prüfen: Pr?zise Gr??enangaben und Fehlertiefenmessung
- Submikron-Partikel
- Feine Kratzer
- Schale, Schleiffehler, Ecken
- Einschlüsse, Blasen, Platin
- Steine, Pt-Nadeln, Flecken, Scherben
- Optische Aufl?sung
- Inspektion: 15 ?m/px
- Partikel: 10,5 ?m/px oder 21 ?m/px
- Erkennung von Partikeln bis zu 1 ?m
- Beleuchtung:
- Verzerrung Kanal: Optisch & Schwach
- Transmission Helles Feld
- Kreuz-Dunkelfeld
- Reflexion Dunkelfeld
Downloads
Brochure FPM-Master [EN]
- Filename
- brochure-flatpanelmaster-glass-en.pdf
- Gr??e
- 805 KB
- Format
Brochure FPM-Master [CN]
- Filename
- brochure-flatpanelmaster-glass-cn.pdf
- Gr??e
- 902 KB
- Format
Brochure FPM-Master [KO]
- Filename
- brochure-flatpanelmaster-glass-ko.pdf
- Gr??e
- 914 KB
- Format
Inspektion von kleinformatigem Glas
Kleinformatige Gl?ser werden für hochmoderne Produkte wie Smartphone-Displays, Head-up-Displays und Ablenkspiegel sowie für Fahrzeuganzeigen verwendet. Bei der Herstellung kann es zu einer Vielzahl von Qualit?tsproblemen kommen, z. B. uneinheitliche Gr??en oder Formen, Unvollkommenheiten oder Defekte im Glas oder auf der Oberfl?che, schlechte Klarheit oder Sichtbarkeit sowie Zerbrechlichkeit oder Bruchanf?lligkeit. Erschwerend kommt hinzu, dass die Qualit?tskontrolle von reflektierenden oder transparenten Komponenten zu den anspruchsvollsten Aufgaben der optischen Qualit?tssicherung geh?rt. www-tyc234cc(股份)有限公司 hat mit der phasenmessenden Deflektometrie, einer besonders zuverl?ssigen optischen Messmethode für hochreflektierende Objekte, Ma?st?be gesetzt. Auf diese Weise bleibt kein Fehler unentdeckt.
Ultra-Dünnglas-Inspektion
Die Inspektion von fertigen oder einbaufertigen Teilen wie Deckgl?sern, ultradünnen Gl?sern, faltbaren Gl?sern oder hochentwickelten Folien erfordert fortschrittliche Funktionen wie berührungsloses F?rdern und komplexe Inspektion - einschlie?lich Algorithmen zur Prüfung von Freiformfl?chen und intelligenter Mehrzoneninspektion (z. B. Zonendefinition, Druck usw.).
Vorteile
- Sie liefern nur fehlerfreies Material und vermeiden Kundenreklamationen
- Verringern Sie den Ausschuss vor der Montage
- Verbesserung der Qualit?t bei gleichzeitiger Gew?hrleistung hoher Standards und Prozessoptimierung
- Verbesserung der Prozesse und Optimierung der Ausbeute
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Automatische optische Inspektion von ultra-dünnem Glas
- Komplettl?sung vom F?rderband zur Inspektion bis hin zur Prozessüberwachung
- Betrieb mehrerer Inspektionssysteme an parallelen Produktionslinien m?glich
- Kanten: Abplatzungen
- Oberfl?che: Blasen, Beulen, Dellen, Schmutz, ?tzfehler, Fingerabdrücke, Einschlüsse, Kratzer
- Punktuelle Defekte
- Inspektionsbreite (inkl. Drift): 200 mm
- Inspektionszyklus: ca. 1 Sekunde pro Smartphone-Glas (abh?ngig von der tats?chlichen Gr??e)
- Glasdicke: 0,03 mm bis 2 mm
- Glasfarbe / Transmission: 80 % für wei?es Licht
- Umgebungsbedingungen: Temperatur (bei Beleuchtung / Kamerastrahl): 20 °C ~ 30 °C Luftfeuchtigkeit: 40% ~ 50%
Qualit?tskontrolle von reflektierenden oder transparenten Bauteilen
Smartphone-Displays: Qualit?tskontrolle vor und nach dem Zusammenfügen der Display-Schichten
Beim Zusammenfügen der verschiedenen Displayschichten k?nnen Abdrücke auf dem Deckglas und andere Defekte auftreten, die mit blo?em Auge nicht sichtbar sind, aber die optischen Eigenschaften und die Funktion beeintr?chtigen k?nnen. Unsere optische Oberfl?cheninspektion detektiert zuverl?ssig lokale Defekte wie Unebenheiten, Tr?gerstrukturen oder so genannte Read-Throughs vor oder nach dem Zusammenfügen der Displayschichten.
Head-up-Displays & Umlenkspiegel
Head-up-Display-Umlenkspiegel müssen perfekt geformt und beschichtet sein, denn nur so k?nnen sie ein optimales Bild erzeugen. Abweichungen in der Form der Umlenkspiegel oder M?ngel in der Beschichtung k?nnen das Bild st?ren und damit die Fahrsicherheit beeintr?chtigen. Die automatisierte Inspektion von www-tyc234cc(股份)有限公司 erkennt Formabweichungen und Oberfl?chenfehler zuverl?ssig in nur einem Messdurchgang. Das Ergebnis: Es werden nur einwandfreie Spiegel ausgeliefert.
Auto-Display
Vor allem im Automobilbereich werden konkave Formen immer h?ufiger eingesetzt, da die Displays bei gleicher Displaygr??e weniger Platz ben?tigen. Gleichzeitig stellen sie erh?hte Anforderungen an die Qualit?tsprüfung, denn neben der einwandfreien Oberfl?che und der optischen Qualit?t müssen auch die Passform und die Form exakt stimmen. Das Inspektionssystem für die phasenmessende Deflektometrie prüft Form und Oberfl?che von gew?lbten und flachen Displays und Deckgl?sern in nur einem Messdurchgang und erm?glicht so eine zuverl?ssige und hocheffiziente Qualit?tskontrolle für Autodisplays.
Vorteile
- Schneller und pr?ziser CAD-Vergleich
- Schnelles Erfassen von Form und Fehlern: Nur ein Messwerkzeug für zwei Messaufgaben
- Rückverfolgbarkeit: Erkennung von Produktionsfehlern über bestimmte Zeitr?ume
- Flexibilit?t bei Gr??e, Form und Vielfalt der Teile
- Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Automatische optische Inspektion von ultradünnem Glas bei Liniengeschwindigkeiten mit Komplettl?sung vom F?rderband über die Inspektion bis zur Prozessüberwachung
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 100%ige Fehlererkennung und Formkontrolle für reflektierende oder transparente Oberfl?chen
- Vollst?ndig automatisierte Prüfung und Auswertung
- Form- und Fehlerprüfung in einer Messung
- Ermittlung von stabilen und vergleichbaren Werten
- Mehrteilige Inspektion: Gleichzeitige Messung von mehreren Teilen in einem Tray
- Gro?teile-Prüfung: Inspektion gro?er, gebogener Teile
- Produktionsüberwachung und Prozesskontrolle in Echtzeit
- R?nder: Abplatzungen, Risse
- Oberfl?che: Kratzer, Einschlüsse, Polierspuren, Tr?gerstrukturen, Durchschüsse, Orangenschalen, Dellen, Blasen, Beulen, Schmutz, Fingerabdrücke, ?tzfehler
- Form: Formabweichungen
- Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
- Messfelder: 300x200 - 600x400 mm?
- Laterale Aufl?sung: ~20-240 ?m
- Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden
Downloads
Brochure SpecGAGE3D Display [EN]
- Filename
- brochure-specgage-display-en.pdf
- Gr??e
- 561 KB
- Format
Brochure SpecGAGE3D Display [CN]
- Filename
- brochure-specgage-display-cn.pdf
- Gr??e
- 487 KB
- Format
Flyer FPM Smart [EN]
- Filename
- flyer-fpm-smart-glass-en.pdf
- Gr??e
- 253 KB
- Format
Flyer FPM Smart [CN]
- Filename
- flyer-fpm-smart-glass-cn.pdf
- Gr??e
- 632 KB
- Format
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
