Qualit?tsprüfung von Verbundwerkstoffen
Verbundwerkstoffe vereinen Festigkeit und Steifigkeit mit Leichtigkeit. Fehler im Material k?nnen diese Eigenschaften sowie die Haltbarkeit, aber vor allem auch die Leistung des Endprodukts erheblich beeintr?chtigen.
Das Inline-Inspektionssystem SMASH gew?hrleistet h?chste Qualit?t der Verbundwerkstoffprodukte in jeder Phase der Produktion. Das zuverl?ssige System unterscheidet pr?zise zwischen Faser-, Beschichtungs- und Webfehlern und produktionsprozess- oder qualit?tsrelevanten Fehlern.) Es stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte an Ihre Kunden ausgeliefert werden.
Echtzeit-Inspektion für Verbundwerkstoffe
Defekte in den Produktionsphasen von unidirektionalen, nicht gekr?uselten und gewebten Verbundwerkstoffen k?nnen die Qualit?t, Haltbarkeit und Leistung des Endprodukts erheblich beeintr?chtigen und zu Ausschuss führen. Zu den Defekten k?nnen Harz oder Hohlr?ume, Gewebedeformationen oder Fremdk?rper (FOD) und andere geh?ren.
Einige von ihnen wie Webfehler, Verformungen und Lücken k?nnen zu Schwachstellen im verst?rkten Gewebe führen, die Risse und andere Sch?den verursachen k?nnen.
Kritisch k?nnen auch Harzkugeln oder Hohlr?ume sein, die das Gewebe anf?lliger für Brüche machen. Au?erdem k?nnen topologische Defekte die Festigkeit und Flexibilit?t des Gewebes beeintr?chtigen, z. B. Beulen oder Vertiefungen. Schlie?lich kann eine ungleichm??ige Beschichtung die Widerstandsf?higkeit des Gewebes gegenüber Umwelteinflüssen und Abnutzung verringern.
Prozessoptimierte Inspektionswerkzeuge erkennen Fehler in jeder Phase der Produktion, einschlie?lich Beschichtung, Laminierung und Schneiden, und k?nnen Fehler nach Art und Schweregrad unterscheiden und klassifizieren. Das Inline-Inspektionssystem prüft alle Materialien in Echtzeit - einschlie?lich Fasern, gewebte Materialien (ein- und mehrlagig) und Beschichtungen, z. B. für Prepreg - und in allen Herstellungsverfahren. Die Spaltbandbreite kann auch w?hrend des Schneidens in Echtzeit pr?zise gemessen werden.
Einsetzbar und skalierbar für alle Materialbreiten, garantiert das Qualit?tsinspektionssystem SMASH h?chste Produktqualit?t mit hoher Genauigkeit und Zuverl?ssigkeit. Darüber hinaus bietet das www-tyc234cc(股份)有限公司 Inspektionssystem Klassifizierung, Visualisierung und Speicherung sowie Berichtsfunktionen und Statistiken.
Vorteile
- Zuverl?ssige Prüfung aller Verbundwerkstoffe - unidirektional und gewebt
- Lückenlose Qualit?tsüberwachung in jeder Phase der Produktion
- Echtzeit-Identifikation und Erkennung von Oberfl?chen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
- Pr?zise Qualit?tskontrolle bei jeder Bahngeschwindigkeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfl?che und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberfl?chen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Homogenit?tsüberwachung (Schussfadenverzug, Closure Measurement, PPI-Messung)
Workflow-L?sungen (Rewind Manager)
Konnektivit?t (OPC-UA)
Erkennung von Lücken
?berwachung der Faserrichtung
Fremdk?rperdefekt (FOD)
Webfehler
Breitenabweichungen
Schussfaden-Verzerrung
Beschichtungsdefekte
Fusselkugeln
Lücken
Harzkugeln und Hohlr?ume
Skalierbare Aufl?sung
Pr?zise Breitenmessung von Tows
Alle Materialbreiten
Downloads
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UD Tapes
Der Herstellungsprozess von UD-Klebeb?ndern für einige der anspruchsvollsten Branchen wie die Luft- und Raumfahrt umfasst mehrere Produktionsschritte, von denen jeder einzelne potenzielle Qualit?tsm?ngel beinhaltet. Allgemeine Defekte wie z.B. Lücken und Fusselkugeln k?nnen einen sehr gro?en Einfluss auf die Stabilit?t des Endprodukts haben.
Darüber hinaus müssen auch Beschichtungsfehler wie harzreiche bzw. harzarme Stellen sicher erkannt und beseitigt werden. Darüber hinaus k?nnen Trocknungs- und Schneidefehler zu fehlerhaftem Aufwickeln, Kr?useln oder Delaminierung führen, wodurch das Band unbrauchbar wird.
Das Inline-Inspektionssystem SMASH von www-tyc234cc(股份)有限公司 detektiert und klassifiziert alle Oberfl?chenfehler in jedem Prozessschritt.
Das System stellt sicher, dass die Endkunden nur einwandfreies Material erhalten, reduziert den Abfall und erh?ht das marktf?hige Produktionsvolumen. Es überwacht die Produkteigenschaften vollst?ndig und korrigiert Fehlerquellen, so dass die Anlagenbetreiber Produkt?nderungen effizient vornehmen und Kosten sparen k?nnen.
SMASH verwendet modernste Sensortechnologie, bestehend aus einer anwendungsspezifischen Kamera und Beleuchtungssystemen, die auf jeder Oberfl?che und in jeder Anwendung eingesetzt werden k?nnen. Das System gibt sofortige Rückmeldung über den Produktionsprozess und die Materialqualit?t und garantiert eine automatische Qualit?tsklassifizierung für jede produzierte Rolle. Zuverl?ssige Inspektion und exakt dokumentierte Qualit?t sorgen für sichere und verl?ssliche Ergebnisse und sind damit ideal für Audits und Qualit?tsgespr?che mit Lieferanten.
Vorteile
- Endkunden erhalten nur einwandfreies Material
- Reduzierung des Ausschusses und Erh?hung des marktf?higen Produktionsvolumens
- Klassifizierung für jede produzierte Rolle
- Ideal für Audits und Qualit?tsgespr?che mit Lieferanten
- Zuverl?ssige Kontrolle und genau dokumentierte Qualit?t
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfl?che und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberfl?chen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Optional: z-Sensor (Laser) zur Messung topologischer Defekte in CFK UD Tapes
Dedizierte Reporting-Tools für bis zu 120 Spulen (Carbon Slits)
Arbeitsablaufl?sungen (Rewind Manager)
Konnektivit?t (OPC-UA)
- Lücke
Harzreiche / -arme Stellen
Fremdk?rperdefekt (FOD)
Fehler in den Fasern
Markierung/Kratzer
Fusselkugel
- Breite 1500 mm
Bahngeschwindigkeit je nach Prozess
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Technische Textilien
Technische Textilien sind Stoffe, die für den Einsatz in bestimmte Funktionen, z. B. für Hitze-, Chemikalien- oder Abriebfestigkeit. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Bau- oder im Gesundheitswesen.
Die Herstellung von technischen Textilien umfasst komplexe Fertigungsprozesse, die zu Qualit?tsm?ngeln führen k?nnen, welche die Leistung und Sicherheit des Endprodukts beeintr?chtigen.
Zu diesen Qualit?tsm?ngeln geh?ren Probleme wie ungleichm??ige Beschichtung, schlechte N?hte, unzureichende Verklebung und falsche Gr??enangaben. Diese M?ngel k?nnen die beabsichtigte Funktion des Textils beeintr?chtigen, z. B. eine geringere Festigkeit oder chemische Best?ndigkeit, was zu Produktfehlern und potenziellen Sicherheitsrisiken führen kann.
In der Automobilindustrie werden technische Textilien für Airbags, Sicherheitsgurte und andere Sicherheitsmerkmale verwendet. Tritt bei der Herstellung eines Airbags ein Fehler auf, kann er sich bei einem Unfall nicht richtig entfalten. Auch in der medizinischen Industrie werden technische Textilien verwendet, z. B. für Wundverb?nde, OP-M?ntel oder Implantate . Ein Herstellungsfehler k?nnte ihre F?higkeit beeintr?chtigen, w?hrend einer Operation vor Infektionen zu schützen.
Das Inline-Inspektionssystem SMASH erkennt Qualit?tsm?ngel bei der Herstellung technischer Textilien in Echtzeit. Mit modernster Sensortechnologie analysiert das System die Materialoberfl?che, prüft kritische Materialeigenschaften und gibt sofortige Rückmeldung über den Produktionsprozess und die Materialqualit?t. Verschiedene innovative Softwaretools gew?hrleisten eine automatische Qualit?tsklassifizierung für jede produzierte Rolle. Darüber hinaus bietet das System Visualisierungs-, Speicher- und Berichtsfunktionen sowie Statistiken für alle Fehlerarten. Dies erm?glicht den Anlagenbetreibern, effiziente Produkt?nderungen vorzunehmen, Kosten zu sparen und den Ausschuss zu reduzieren.
Vorteile
- Senkung der Kosten für Qualit?t
- Erh?hung des marktf?higen Produktionsvolumens
- Verringerung von Ausschuss und Ausfallzeiten
- Identifizierung und Erkennung von Fehlern in Echtzeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Modernste Sensortechnologie
- Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfl?che und Anwendung
- Unterscheidung zwischen Oberfl?chen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
- Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
- Berichtsfunktionen/Statistiken
- Homogenit?tsüberwachung (Schussfadenverzug, Closure Measurement, PPI-Messung)
- Workflow-L?sungen (Rewind Manager)
- Konnektivit?t (OPC-UA)
- Falsche Dimensionierung
- Unzureichende Verklebung
- Schlechte N?hte
- Ungleichm??ige Beschichtung
- Breite 1500 mm
- Bahngeschwindigkeit je nach Prozess
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
