From Web to Cell: Envisioning the future of battery inspection
Bei der Herstellung von Batterien ist insbesondere bei der Verarbeitung der Materialbahnen Pr?zision erforderlich, um ein sicheres und qualitativ hochwertiges Produkt zu gew?hrleisten. Hierfür ben?tigen produzierende Unternehmen geeignete Entscheidungsgrundlagen und die richtigen Daten, um die Produktion zu optimieren und Ausschuss zu reduzieren.
Inspektion der Separatorfolie
Der Separator Film ist ein Bestandteil der Lithium-Ionen-Batterie. Diese Membran trennt die Anode und die Kathode und erm?glicht so den sicheren und funktionsf?higen Austausch der Lithium-Ionen. Der Separator ist auch ein wesentliches Sicherheitselement, um einen Kurzschluss in der Batterie zu verhindern und die Lebensdauer der Zellen zu erh?hen.
Nach dem Extrudieren, Strecken und Beschichten muss das anspruchsvoll behandelte Material des Separator Film sorgf?ltig geprüft werden, um eine 100%ige Produktqualit?t und -sicherheit zu gew?hrleisten.
Vorteile
- Zuverl?ssige Fehlerklassifizierung durch den Einsatz von HDR-Technologie: Unterscheidung zwischen Pin Holes und Dünnstellen
- Inspektion und Dokumentation der Separator Folie über die gesamte Bahnl?nge- und breite: Einwandfreies Material, Vermeidung kritischer Fehler, Erh?hung der Produktivit?t
- Ganzheitlicher L?sungsansatz für die Prozessoptimierung: Von Fehlerdateninformation zur Entscheidungsgrundlage (From Defect data to decision data), Live und analytische Dashboards (Eigenentwicklung), Enabler auf dem Weg zur Industrie 4.0
- Typical defects
- Technical data
- Beschichtungsfehler
- Dünne Stellen
- Gro?e Kratzer
- L?cher
- Metallteilchen
- ?ltropfen
- Schlitzfehler
- Schwarze Flecken
- Wassertropfen
- Wiederholungsfehler
- Liniengeschwindigkeit: 120 - 400 m/min.
- Linienbreite: bis zu 7800 mm
- Hauptlinie, Beschichtungs-/Spaltanlage: bis zu 1700 mm
- Systemaufl?sung: 20 - 100 μm
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Inspektion der Elektrodenbeschichtung
Erfüllen Sie die hohen Anforderungen an die Qualit?t von Elektroden Folie über den gesamten Produktionsprozess.
Leistungsstarke Batterieelektroden sind ein wichtiger Bestandteil von Batteriezellen. Die beschichteten Elektroden Folien für die Kathoden und Anoden müssen hohe Produktionsanforderungen erfüllen. Die Qualit?t der Elektroden beeinflusst die sp?tere Leistung und Sicherheit der Batteriezellen.
Beschichtung
Unser Inline-Qualit?tsinspektionssystem ist entscheidend für die ?berprüfung der Einhaltung folgender Kriterien: fehlerfreie Beschichtungen (Fehlererkennung + Klassifizierung), Messung der geometrischen Positionen von Vorder- und Rückseite (Vermessung), Bereitstellung genauer Qualit?ts- und Messdaten in Echtzeit. Verfolgung aller Qualit?tsdaten entlang der Prozesskette (Track & Trace). Kommunikation mit anderen Ger?ten (z.B. für Bahnführung oder 3D-Messung).
Kalanderierung
Nach der anspruchsvollen Verarbeitung in der Walzenpresse müssen die aluminium- und kupferbeschichteten Elektrodenfolien einer pr?zisen Qualit?tsprüfung unterzogen werden. Bei der Produktion wird eine besonders homogene Beschichtung angestrebt sowie eine 100%ige geometrische ?berwachung.
Schneideprozesse
Beim Schneideprozess ist ein zuverl?ssiger Datentransfer von der Mutterrolle zur Tochterrolle zu gew?hrleisten. Zus?tzlich ist die geometrische ?berwachung der beschichteten Elektrodenfolien ma?gebend.
Vorteile
- Vorteile unserer Inspektionsl?sung auf einen Blick: Zuverl?ssige Fehlerklassifizierung, Einsatz von mehreren Beleuchtungskan?len, Selbstlernender Klassifikator (KI + Deep Learning), Einsatz von HDR-Technologie
- Inspektion und Dokumentation der Elektroden Folie über die gesamte Bahnl?nge- und breite: All-in-One Hochgeschwindigkeitskamera (400 KHz) oder CIS-Sensor mit 600 oder 1200dpi mit hochoptimierter LED-Beleuchtung, Vermeidung kritischer Fehler, ?berwachung von Fehlerbildern und geometrischen Abweichungen
- Ganzheitlicher L?sungsansatz für die Prozessoptimierung: Von Fehlerdateninformation zur Entscheidungsgrundlage, Live und analytische Dashboards (Eigenentwicklung), Umsetzung von Track and Trace Strategien
- Aktiver Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen: Ausschuss Minimierung, Reduzierung des Rohstoff- und Energieverbrauchs
- Typical defects
- Technical data
- a) Agglomerat
- b) Riss in der Beschichtung
- c) Verunreinigung
- d) Mikro-Kompression
- e) Schlammri?
- f) Nadelloch
- g) Slip
- h) Streifen
- Liniengeschwindigkeit: 120 - 400 m/min.
- Linienbreite:
- Hauptlinien: 4500 - 7800 mm
- Beschichtung/Schneideprozess: 1200 - 1700 mm
- Systemaufl?sung: 20 - 100 μm
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Technical article quality inspection along the entire process chain [EN]
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Zellproduktion: Inspektionssysteme für Pouch-, zylindrische- und prismatische Zellen
Das hohe Innovationstempo bei Batterieanwendungen darf die Qualit?t nicht beeinflussen. Das Zelleninspektionssystem ist daher ein unverzichtbarer Bestandteil des Batterieproduktionsprozesses.
Das Inspektionssystem kann direkt in die Fertigungslinie integriert werden und erm?glicht eine 360°-Inspektion von zylindrischen-, prismatischen- und Pouchzellen. Typischerweise kommt es vor oder nach dem Formation und Aging-Prozess zum Einsatz. Detektiert werden 2D- und 3D-Oberfl?chendefekte wie Dellen, Beulen, Kratzer, Falten sowie Verunreinigungen, zum Beispiel durch Elektrolyte. Dabei erkennt und klassifiziert das Inspektionssystem zuverl?ssig kritische Defekte an der Oberfl?che sowie den Randbereichen, und überwacht Abmessungen und Siegeln?hte der Zellen.
Vorteile
- Inline-Inspektion von Batteriezellen bei laufender Produktion: Inspektion von allen Oberfl?chen inkl. den kritischen Randbereichen, Batterieformatspezifisches Bildverabeitungs-Set-up für die Inline-Inspektion (Taktzeit 15 ppm und mehr)
- Zuverl?ssige Fehlerklassifizierung: KI-gestützte Anomaliedetektion der kritischen Randbereiche, Detektion von 2D- und 3D Defekten, ?berwachung von geometrischen Abmessungen
- Ganzheitlicher L?sungsansatz für die Prozessoptimierung: Von Fehlerdateninformationen zur Entscheidungsgrundlage (From defect data to decision data), Live und analytische Dashboards (Eigenentwicklung), Umsetzung von Track and Trace Strategien
- Aktiver Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen: Ausschuss wird reduziert und das marktf?hige Produktionsvolumen erh?ht, Einsparung endlicher Ressourcen, 2.Inspektions-Loop unterstützt durch Re-work-Dashboard
- Pouch Cell
- Cylindrical Cells
- Prismatic Cells
Typische Defekte:
- Dellen
- Fehler beim Falten
- Kantenrisse
- Kratzer
- M?ngel in der Abdichtung
- Unebenheiten
- Verunreinigungen/Fremdk?rper
Technische Daten:
- Taktrate: ca. 15ppm
- Erforderliche Taktzeit: 4 Sek.
- Zieldefektgr??e: > 50?m
Typische Defekte:
- Dellen und Beulen
- Grate
- Kratzer
- Randverformung und andere Abweichungen von der Geometrie.
- Elektrolyt-Rückst?nde
- Rost und sonstige Rückst?nde
Technische Daten:
- Taktrate: Wird vom mechanischen Transport limitiert
- Erforderliche Reaktionszeit: ca. 3 Sekunden
- Zieldefektgr??e: 50?m
Typische Defekte:
- Dellen
- Elektrolyt Rückst?nde
- Falten
- Fremdk?rper
- Kantenrisse
- Kratzer
- L?cher / Nadell?cher
- Mikrokratzer
Techische Daten:
- Taktrate: ca. 20ppm
- Erforderliche Taktzeit: 3 Sek.
- Zieldefektgr??e: > 50?m
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Technical article quality inspection along the entire process chain [EN]
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
