MAKELLOSE KUNSTSTOFF-FOLIEN UND -PLATTEN

Fehler bei der Herstellung und Verarbeitung von Folien, die für flexible Verpackungen verwendet werden, oder in der Weiterverarbeitung k?nnen das Aussehen und die Produktsicherheit gef?hrden. L?cher, Gels, Verunreinigungen, Beschichtungs- und Laminierungsfehler führen zu Funktionsm?ngeln in der Verpackung. Verunreinigungen oder andere Oberfl?chenm?ngel k?nnen das Erscheinungsbild der Verpackung beeintr?chtigen und das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt mindern.

Das automatische Qualit?tsinspektionssystem SMASH identifiziert zuverl?ssig alle Fehler w?hrend der Produktion, bevor sie das Erscheinungsbild beeintr?chtigen oder zu Problemen mit der Produktsicherheit führen.

W?hrend der Folienproduktion klassifiziert die selbstlernende QuickTeach-Funktion automatisch Fehler und Oberfl?cheneigenschaften. In der cloudbasierten Version des Features segmentiert ein KI-basierter Cluster die Fehler selbstst?ndig und erm?glicht die Verarbeitung gro?er Datenmengen.  

Mit Hilfe eines fortschrittlichen Beleuchtungskonzepts wird in diesem Produktionsschritt jeder Fehler, unabh?ngig von seiner Gr??e, erkannt und entsprechend den Anforderungen des Anwenders weiter klassifiziert. Schwerwiegende Fehler k?nnen markiert werden, w?hrend alle Fehler klassifiziert und kartiert werden. Trübung kann überwacht werden und die gesamte Folienoberfl?che wird einheitlich auf Homogenit?t geprüft.

Mit der Funktion RewindManager, die die Schneide- oder Doktormaschine an der exakten Defektposition anh?lt, kann der Bediener die Fehler leicht entfernen. Die Converting Optimization Software erm?glicht es, die Fehler und Daten für jede fertig geschnittene Rolle zu ermitteln. Diese k?nnen nun automatisch als bestanden/nicht bestanden eingestuft werden, basierend auf dem Fehlergehalt der fertigen Rolle.

Die Herstellung von optischen Prismenfolien, Polarisatorfolien, Schutzfolien und Fensterfolien erfordert ?u?erste Sorgfalt und Pr?zision. Ziel ist es, die einwandfreie Qualit?t der damit beschichteten Produkte zu gew?hrleisten - vom einfachen Glas bis hin zu komplizierten elektronischen Schaltungen.  

Bei der Herstellung optischer Folien k?nnen kritische Fehler die Polarisations-, Reflexions- und Transmissionseigenschaften beeintr?chtigen. Dazu geh?ren Harley-Bear-Fehler, Kratzer, Perforation, Trübungen, Beschichtungen, Polarisationsfehler sowie ?lflecken, Strukturfehler und Inhomogenit?ten.

Das automatische Oberfl?cheninspektionssystem SMASH erkennt selbst kleinste Defekte von optischen Folien in Echtzeit. Zeilenkameras gew?hrleisten die Inspektion bei Bahngeschwindigkeiten von ca. 10-100 m/min unter Beibehaltung der h?chsten Bildaufl?sung. Für die Inspektion optischer Filme ist das System mit einem automatischen Polarisationsfilter ausgestattet, der den Polarisationswinkel automatisch einstellt. Er stellt den Polarisator auf volle Lichtausl?schung oder auf andere vordefinierte Einstellungen ein. Da alle Einstellungen und Anpassungen online oder automatisch vorgenommen werden k?nnen, ist es nicht erforderlich, die Produktion für diese Anpassungen anzuhalten.

Das Objektiv erfasst auch spezielle Defekte wie z. B. Harley-Bear, die ohne einen solchen Filter nicht sichtbar sind. Darüber hinaus wird die Inspektion durch eine fortschrittliche Erkennung von Kratzern erg?nzt, einem weiteren h?ufigen, schwerwiegenden Defekt bei optischen Filmen. 

Ma?geschneiderte Beleuchtung unterstützt die zuverl?ssige Erkennung und intelligente Klassifizierung von Fehlern, die dem menschlichen Auge verborgen bleiben. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf Ursachen oder fehlerhafte Prozessparameter ziehen, die dann kontinuierlich überwacht und optimiert werden k?nnen.

PVB-Zwischenschichten sind ein wichtiger Bestandteil von Sicherheitsglas, das in verschiedenen Anwendungen wie Architekturglas, Windschutzschreiben und Head-up-Displays (HUD) sowie in der Verglasung von Kreuzfahrtschiffen eingesetzt wird. Defekte Zwischenschichten k?nnen zu Delaminationen oder Verf?rbungen im Verbundsicherheitsglas führen.

Mit modernster Sensortechnologie und innovativen Softwaretools prüft das SMASH-Oberfl?cheninspektionssystem PVB-Folien mit einer Breite von bis zu 3 Metern im laufenden Betrieb. Das System erkennt und klassifiziert selbst kontrastarme Fehler in jedem Prozessschritt in Echtzeit. 

Indem Sie Ihre Extrusionslinie mit modernster Inspektionstechnologie ausstatten, bieten Sie Ihren Kunden entscheidende Vorteile und sichern sich einen deutlichen Wettbewerbsvorteil.  

Mit unserer speziell für Maschinenhersteller konzipierten Produktreihe SurfaceSTAR bieten wir Plug-and-Play-Bahninspektionssysteme, die sich nahtlos in Ihre Extrusionsmaschine integrieren lassen.

Das SurfaceSTAR SIS (Surface Inspection System) umfasst hochwertige eingebettete Kameras und bew?hrte Beleuchtungstechnologie, die maximale Leistung und Zuverl?ssigkeit bei der Fehlererkennung gew?hrleisten. Die fortschrittliche SMASH-Software und die benutzerfreundliche, browserbasierte grafische Benutzeroberfl?che Touch & Inspect erweitern die M?glichkeiten des Systems zus?tzlich. Mit SurfaceSTAR SIS ist Ihr Produktionssystem in der Lage, Defekte bis zu einer Gr??e von 150 ?m zu erkennen und somit ein H?chstma? an Qualit?tskontrolle zu gew?hrleisten.

Unser SurfaceSTAR GS (Gel Sensor) ist eine kompakte und effiziente Sensoreinheit zur ?berwachung von Gels und schwarzen Flecken bei der Kunststofffolienproduktion. Durch die direkte Kommunikation zwischen dem SurfaceSTAR GS und dem SPS-Prozessleitsystem entsteht ein geschlossener Regelkreis, der Fehler sofort erkennt und an das Prozessleitsystem weiterleitet. Dies erm?glicht eine schnelle Reaktion und Regulierung von Temperaturschwankungen w?hrend der Extrusion. Dies verhindert eine fehlerhafte Produktion und führt zu Kosteneinsparungen. 

Durch die Integration unserer Bildverarbeitungsl?sungen in Ihre Extrusionsanlage k?nnen Sie Leistung, Effizienz und Kundenzufriedenheit steigern. Sie bieten Ihren Kunden die Vorteile einer intelligenten, einfachen und hervorragenden Qualit?tskontrolle - von Anfang an. Darüber hinaus verschafft Ihnen unsere spezielle OEM-Preisgestaltung einen Kostenvorteil, der den Gesamtwertbeitrag für Ihre Endkunden erh?ht.