- STAHLINSPEKTION F?R HERAUSRAGENDE QUALIT?T
- Maximale Stahlqualit?t und Prozesseffizienz durch modernste Oberfl?chenprüfung
- Expert Guide: Im Fokus – Fortschrittliche Inspektion der Stahloberfl?chenqualit?t
- Brammeninspektion direkt an der Quelle – Oberfl?chenqualit?t beginnt beim Gie?en
- Grobblechinspektion – Oberfl?chen- und Topografiefehler frühzeitig erkennen
- Hei?-Inspektion – Oberfl?chenqualit?t vor dem Coiling sicherstellen
- Kalt-Inspektion – Kaltwalz- und Bearbeitungsfehler erkennen
- Expert Guide: Im Fokus – Fortschrittliche Inspektion der Stahloberfl?chenqualit?t
- Production Analytics
- Servicel?sungen und Schulungen
- Contact our experts
Maximale Stahlqualit?t und Prozesseffizienz durch modernste Oberfl?chenprüfung
Die Stahlproduktion ist ein anspruchsvoller, pr?zisionsgetriebener Prozess. Vom Stranggie?en bis zur Endcoiling-Phase k?nnen Oberfl?chenfehler und Effizienzm?ngel zu kostspieliger Nacharbeit, Kundenreklamationen oder Imagesch?den führen. Deshalb vertrauen weltweit führende Hersteller auf unsere Oberfl?cheninspektionssysteme – entwickelt, um Defekte inline, rund um die Uhr und unter rauen Bedingungen zu erkennen, zu klassifizieren und zu lokalisieren.
Unsere Systeme decken die gesamte Prozesskette der Flachstahlproduktion ab und liefern Echtzeit-Qualit?tsdaten sowie umsetzbare Erkenntnisse – für frühzeitiges Eingreifen, eine bessere Materialausnutzung und fundierte Entscheidungen in jeder Prozessstufe. Ob bei der Erkennung von Gie?rissen, der vorausschauenden Walzenwartung oder der Linienoptimierung – Bediener profitieren von vollst?ndiger Transparenz und umfassender Prozesskontrolle.
Mit zukunftssicherer Technologie und globalem Service-Support helfen unsere automatisierten Inspektionssysteme, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren, die Energieeffizienz zu verbessern und die langfristige Wettbewerbsf?higkeit bei den niedrigsten Gesamtbetriebskosten sicherzustellen.
Integrierte Inspektion. Messbarer Erfolg.
- Konstante Qualit?t: Erkennen und klassifizieren Sie Oberfl?chenfehler inline, um Reklamationen zu reduzieren und eine erstklassige Produktqualit?t sicherzustellen.
- Prozesskontrolle: Gewinnen Sie Echtzeit-Einblicke für schnellere Reaktionen, fundiertere Entscheidungen und revisionssichere Dokumentation.
- Maximale Anlagenverfügbarkeit: Erkennen Sie Verschlei?trends frühzeitig und vermeiden Sie ungeplante Stillst?nde durch vorausschauende Wartung.
- Globaler Service, lokale Unterstützung: Vertrauen Sie auf bew?hrte Industrieerfahrung und ein weltweit verfügbares Servicenetzwerk.
Stahloberfl?chen prüfen, Produktion optimieren – von Bramme bis Coil
Brammeninspektion direkt an der Quelle – Oberfl?chenqualit?t beginnt beim Gie?en
Bis zu 60?% aller qualit?tsrelevanten Oberfl?chenfehler entstehen bereits in der Bramme – viele bleiben jedoch erst in sp?teren Prozessschritten unentdeckt. Glühende Oberfl?chen und raue Texturen stellen dabei herk?mmliche Inspektionssysteme vor besondere Herausforderungen.
Unsere state-of-the-art L?sung zur ?berwachung der Oberfl?chenqualit?t kombiniert parallele 2D- und 3D-Oberfl?cheninspektion, um selbst kleinste Anomalien – wie Risse, Rillen oder Grat – auf allen vier Seiten der Bramme zu erkennen.
Echtzeit-Tiefenmessung und mehrstufige Fehlerklassifikation erm?glichen es dem Operator, kritische von unkritischen Defekten zu unterscheiden. ?ber eine benutzerfreundliche Oberfl?che kann Ihr Team sofort handeln: eine Bramme zum Schleifen weiterleiten, für weniger anspruchsvolle Anwendungen umleiten oder vollst?ndig ablehnen. Optionale Module unterstützen die prozessübergreifende Rückverfolgung und Entscheidungsfindung für eine langfristige Optimierung.
Das Ergebnis: Früherkennung von Defekten reduziert Folgesch?den, stabilisiert die Qualit?t und schafft messbare Kosteneinsparungen.
- Benefits
- Defects
- Features
- Früherkennung von Defekten: Verhindert Folgesch?den und sichert gleichbleibend hohe Produktqualit?t.
- Kosten- und Energieeffizienz: Durch frühzeitiges Aussortieren fehlerhafter Brammen und reduzierte Nacharbeit.
- Nahtlose Systemintegration: Inklusive Anbindung an Schleifmaschinen und einfache Nachrüstung bestehender Linien.
- Prozessoptimierung: Dank prozessübergreifender Fehlerverfolgung und Modulen zur Brammen-Neuzuordnung.
- Schnelle Amortisation: Intuitive Bedienung, hohe Anlagenverfügbarkeit und messbare Qualit?tsgewinne.
Typische 2D-kontrastbasierte Oberfl?chenfehler
- Nichtmetallische Einschlüsse: Fremdpartikel, die w?hrend des Gie?ens im Stahl eingeschlossen werden.
- Blasen: Erhabene Stellen durch eingeschlossene Luft oder Wasser unter der Oberfl?che.
- Risse (sichtbar): L?ngs- oder Querrisse auf der Oberfl?che, verursacht durch thermische Spannungen oder Formoszillation.
- Zunderbildung: Abbl?ttern oder Absch?len von Oberfl?chenschichten aufgrund unzureichender Erstarrung oder thermischer Beanspruchung.
- Verf?rbungen / Oxidationszonen: Unregelm??ige Farbver?nderungen durch ?berhitzung oder Oberfl?chenoxidation, oft fehlerhaft von 2D-Inspektionssystemen erkannt.
Typische 3D-topografische Fehler
- Spinnenrisse: Feine, verzweigende Risse, oft verursacht durch Formoberfl?chenbedingungen oder Kupferpartikelkontamination.
- Oszillationsmarken: Entstehen w?hrend der Formoszillation beim Strangguss.
- Eck- und Kantenrisse: Mechanische Besch?digungen an Brammenkanten durch ungeeignetes Formdesign oder Gie?geschwindigkeit.
- Schlacke- und Grubenstellen: Oberfl?chenvertiefungen durch Schlackeneinschlüsse oder Gaseinschlüsse.
- Bleeder- und Schorffehler: Unregelm??igkeiten durch austretenden flüssigen Stahl oder Erstarrungsprobleme.
- Topografische Verzerrungen: Wellenartige Oberfl?chenunregelm??igkeiten auf hei?en, strukturierten Fl?chen, nur durch 3D-Triangulation erkennbar.
- Parallele 2D-/3D-Inspektion: Kombination aus kontrastbasierter 2D-Bildgebung und 3D-Lasertriangulation zur zuverl?ssigen Erkennung von Oberfl?chen- und Tiefenfehlern auf hei?en, strukturierten Brammen.
- Echtzeit-Mehrwinkelanalyse: Vollst?ndige Oberfl?chenbewertung – inklusive Kantenriss-Erkennung – durch zus?tzliche Seitenansichtssensoren.
- Inline-Tiefen- und Ma?messung: Pr?zise Bestimmung von Defekttiefe und Brammenma?en zur Verbesserung der Schleifmaschinenjustierung und nachgelagerter Prozessschritte.
- Robuste Fehlerklassifikation: Innovative Algorithmen unterscheiden Oberfl?chenfehler von natürlichen Brammenstrukturen unter extremen Bedingungen.
- Thermischer Schutz & Kühlung: Intelligente Kühl- und Abschirmsysteme erm?glichen unterbrechungsfreien Betrieb auf hei?en Brammenoberfl?chen.
- Integration in Schleifsysteme: Echtzeit-Feedback unterstützt die automatische Schleifmaschinenanpassung für effiziente Fehlerbeseitigung.
Hyundai Steel steigert Produktivit?t und senkt Kosten mit 3D-Brammeninspektion
?Die Partnerschaft zwischen Hyundai Steel und www-tyc234cc(股份)有限公司 geht über eine klassische Lieferanten-Kunden-Beziehung hinaus. Durch kontinuierliche Innovation und proaktive Unterstützung konnten wir die wegweisende Technologie des Machine-Vision-Spezialisten nutzen, um die Effizienz unserer Gie?prozessüberwachung und unseres Qualit?tsmanagements deutlich zu verbessern. www-tyc234cc(股份)有限公司 ist ein wertvoller Partner auf unserem Weg zur Exzellenz. Besonders hervorzuheben sind die schnelle Reaktionsf?higkeit und der ausgezeichnete Support.“
Tae Soo Moon
Machine Vision Research Team Leader
Hyundai Steel
Grobblechinspektion – Oberfl?chen- und Topografiefehler frühzeitig erkennen
Hohe Temperaturen, Vibrationen und raue Umgebungsbedingungen machen die Oberfl?cheninspektion im Grobblechwalzprozess besonders anspruchsvoll – insbesondere, wenn sich bei dicken Stahlblechen w?hrend der Umformung komplexe Oberfl?chentexturen bilden. Werden Defekte wie Kantenrisse, Zunder oder Schorfe in dieser Phase nicht erkannt, treten sie h?ufig in nachgelagerten Prozessen wieder auf – mit dem Risiko von Anlagensch?den, Nacharbeit oder Kundenreklamationen. Deshalb ist eine zuverl?ssige Inline-Inspektion im Grobblechwalzprozess unverzichtbar.
Unser paralleles 2D-/3D-Oberfl?cheninspektionssystem erfasst Anomalien in Echtzeit – und klassifiziert Defekte nach Art, Tiefe und Schweregrad, selbst auf glühenden, strukturierten Stahloberfl?chen.
Bediener erhalten topografische Defektdaten und Oberfl?chenmetriken, um fundiert zu entscheiden: Ist der Fehler kritisch? Soll das Grobblech nachbearbeitet, herabgestuft oder freigegeben werden? Das erm?glicht schnelle, sichere Entscheidungen, frühzeitige Korrekturen und stabile Produktqualit?t – auch unter extremen Bedingungen.
Das Ergebnis: Intelligentes Defektmanagement, weniger Ausschuss, weniger Reklamationen – und ein deutlich wettbewerbsf?higerer Walzprozess.
- Benefits
- Defects
- Features
- Frühzeitige Fehlerbehandlung: Erm?glicht schnelle Nacharbeit, reduziert Folgesch?den und Reklamationen.
- Zuverl?ssige Klassifikation: Unterscheidet kritische von optischen Fehlern für fundierte Entscheidungen.
- Intelligentere Prozesse: Unterstützt vorausschauende Wartung und Ursachenanalysen.
- Revisionssichere Dokumentation: Rückverfolgbare Defektdaten für ASTM- und EN-Qualit?tsanforderungen.
- Prozessstabilit?t und Effizienz: Weniger Nacharbeit und Materialverluste – selbst unter extremen Bedingungen.
Typische 2D-kontrastbasierte Oberfl?chenfehler
- Oberfl?chenrisse: Sichtbare Brüche auf der Oberfl?che, verursacht durch thermische Spannungen oder mechanische Belastung.
- Verf?rbungen: Unregelm??ige Farbfl?chen durch Oxidation, ?berhitzung oder Verunreinigungen.
- Kratzer und Rillen: Lineare oder tiefere Oberfl?chensch?den durch Handhabung oder Bearbeitungswerkzeuge.
- Blasen / Schorfe: Erhabene oder abbl?tternde Stellen durch eingeschlossene Gase oder Schlacke w?hrend der Erstarrung.
- Delamination: Abl?sung von Oberfl?chenschichten, h?ufig verursacht durch interne Spannungen oder Einschlüsse.
Typische 3D-topografische Fehler
- Oszillationsmarken: Wiederkehrende Vertiefungen durch Formoszillation w?hrend des Gie?ens.
- Vertiefungen und Gruben: Lokale Oberfl?chenindents durch Schlackeneinschlüsse oder Gasblasen.
- Ausw?lbungen und Erhebungen: Oberfl?chenvorsprünge durch ungleichm??ige Erstarrung oder Innendruck.
- Kanten- und Eckfehler: Unregelm??igkeiten oder Besch?digungen an Brammengrenzen durch mechanische Belastung.
- Oberfl?chenwelligkeit: Wellenartige Oberfl?chenprofile durch inkonsistente Kühlung oder Walzung.
- Einzigartige, parallele 2D-Kontrast- und 3D-Topografieinspektion: Kombiniert Oberfl?chen- und Tiefenerkennung für maximale Zuverl?ssigkeit.
- Defekttiefenanalyse via 3D-Triangulation: Pr?zise Bestimmung von Defekttiefe und Struktur.
- Echtzeit-Fehlerklassifikation: Sofortige Bewertung und Differenzierung kritischer und unkritischer Fehler.
- Revisionssichere Dokumentation: Erfüllt US-amerikanische (ASTM) und europ?ische (EN) Qualit?tsstandards.
- Modulares, robustes Sensorgeh?use: Schutz auch unter harten Produktionsbedingungen.
- Für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturumgebungen konzipiert: Zuverl?ssiger Betrieb selbst unter extremen Prozessbedingungen.
Shandong Steel optimiert Grobblechwalzprozesse mit Inline-3D-Inspektion
?Durch den Einsatz des Inline-Inspektionssystems PLATE MASTER 3D von www-tyc234cc(股份)有限公司 konnten wir den Arbeitsaufwand und die ben?tigte Zeit für die Oberfl?cheninspektion der Grobbleche im Vergleich zu früher deutlich reduzieren. Darüber hinaus erhalten unsere Qualit?tsmanager aussagekr?ftige Informationen, um Fehlerursachen zu analysieren und unsere Prozesse zu optimieren. Dadurch ist es m?glich, nicht nur die Qualit?t unserer Produkte und die Kundenzufriedenheit zu steigern, sondern auch die Produktionskapazit?t zu erh?hen.“
Li Fuping
Technical Director
Shandong Steel Rizhao
Hei?-Inspektion – Oberfl?chenqualit?t vor dem Coiling sicherstellen
Selbst nach vorheriger Inspektion entstehen beim Hei?walzen neue Oberfl?chenfehler – wie Kantenrisse, Schalen, Blasen, Rillen und sehr kontrastarme Walzspuren. Sie entstehen durch Zunderbildung, extreme Temperaturen und mechanische Beanspruchung zwischen Vor- und Endstand.
Unser robustes Inspektionssystem erkennt und bewertet alle relevanten Defekte in Echtzeit – bei voller Bandgeschwindigkeit und selbst unter extremen Bedingungen.
Das Ergebnis: Weniger Ausschuss, gleichbleibend h?here Produktqualit?t und deutlich reduzierte Wartungszeiten und Stillst?nde.
- Benefits
- Defects
- Features
- Früherkennung von Defekten: Minimiert Nacharbeit, Ausschuss und Kundenreklamationen.
- Echtzeit-Defekterkennung: Bei voller Geschwindigkeit und extremen Temperaturen.
- Innovative Fehlerklassifikation: Erm?glicht zuverl?ssige Entscheidungen und verbessert Prozesskontrolle und -stabilit?t.
- Konstante Oberfl?chenqualit?t: Durch frühzeitige Defektvermeidung.
- Prozesstransparenz: Kontinuierliche ?berwachung und Defektverfolgung.
- Robustes Systemdesign: Stabile Leistung selbst unter ?lnebel, Hitze und Vibration.
- Schnelle Amortisation: Einfache Integration, h?chste Verfügbarkeit und messbare Effizienzsteigerungen.
- Ertragssteigerung: Weniger Ausschuss, geringere Nacharbeit und reduzierte Reklamationen.
- Blasen
- Schalen
- L?ngsrisse
- Kantenrisse
- Kratzer, Rillen und Riefen
- Streifen- oder Kantenfehler
- Walzspuren
- Zunder- oder Oxidflecken (durch unzureichendes Entzundern)
- Robustes Sensordesign: Stabile Inspektion selbst unter extremen Temperaturen, Vibrationen und zunderbelasteten Umgebungen.
- Fehlerklassifikation: Zuverl?ssige Trennung von kritischen und unkritischen Oberfl?chenfehlern.
Kalt-Inspektion – Kaltwalz- und Bearbeitungsfehler erkennen
Beim Kaltwalzen k?nnen Restzunder aus vorangegangenen Prozessen im Material eingeschlossen werden – was zu Defekten wie Einschlüssen, Streifen oder Delaminationen führt. In Kombination mit Walzenverschlei? und hoher mechanischer Belastung entstehen zus?tzlich Fehler wie Kantenrisse und sehr kontrastarme Walzspuren.
Unser Inspektionssystem nutzt Sensoren, um diese Defekte zuverl?ssig in Echtzeit zu erkennen und zu klassifizieren. Dank encoderbasierter Defektlokalisierung k?nnen Bediener die Relevanz der Fehler sofort beurteilen und entscheiden, ob das Material gewickelt, abgelehnt oder zur Wartung eingeplant wird.
Ein entscheidender Vorteil: Die optionale Roll Mark Monitoring Software verfolgt wiederkehrende Defektmuster und verknüpft sie mit spezifischen Walzen in Kalt- und Tandemwalzenwerken. Dies erm?glicht vorausschauende Walzenwartung – so k?nnen walzenbedingte Oberfl?chensch?den bereits im Vorfeld verhindert werden. Durch klare, nachvollziehbare Defektklassifikation lassen sich kritische Fehler von harmlosen Oberfl?chenvariationen unterscheiden, was pr?zise Eingriffe und konstante Qualit?t erm?glicht.
Das Ergebnis: Verbesserte Prozesskontrolle und gleichbleibend hochwertige Produkte – direkt vor dem finalen Coiling.
- Benefits
- Defects
- Features
- Frühzeitige Echtzeit-Defekterkennung bei voller Geschwindigkeit: Minimiert Nacharbeit, Ausschuss und Kundenreklamationen.
- Prozess?transparenz: Kontinuierliche ?berwachung und Defektverfolgung.
- ?berlegene Fehlererkennung: Multi-Channel-Defekterkennung für maximale Zuverl?ssigkeit.
- Innovative Fehlerklassifikation: Erm?glicht fundierte Entscheidungen und verbessert Prozesskontrolle sowie Prozessstabilit?t.
- Konstante Oberfl?chenqualit?t: Durch frühzeitige Fehlervermeidung.
- Robustes Systemdesign: Stabile Leistung unter ?lnebel, Hitze und Vibration.
- Vorausschauende Walzenüberwachung: Verhindert walzenbedingte Sch?den und reduziert ungeplante Stillst?nde.
- Schnelle Amortisation: Einfache Integration, h?chste Verfügbarkeit und messbare Effizienzsteigerungen.
- Ertragssteigerung: Weniger Ausschuss, geringere Nacharbeit und reduzierte Reklamationen.
- Blasen: Erhabene Stellen durch eingeschlossene Gase oder Verunreinigungen.
- Schalen: Abbl?tternde Oberfl?chenschichten, die sich l?sen k?nnen.
- L?ngsrisse: Risse entlang der Walzrichtung durch mechanische Spannungen.
- Kantenrisse: Risse an Streifenkanten durch ungleichm??ige Verformung.
- Kratzer, Rillen, Riefen: Oberfl?chensch?den durch mechanischen Kontakt.
- Streifen- oder Kantenfehler: Unregelm??ige Kanten wie Grate oder Falten, die die Weiterverarbeitung beeintr?chtigen.
- Delaminationen: Interne Schichttrennungen, die die Materialintegrit?t gef?hrden k?nnen.
- Einschlüsse: Eingeschlossene nichtmetallische Partikel aus vorangegangenen Prozessen.
- Walzspuren: Periodische, sehr kontrastarme Defekte durch verschlissene oder verunreinigte Walzen.
- Kompaktes Multi-Winkel-Kamerasystem: Für Analyse von Oberfl?chen- und Kantenfehlern auf strukturierten Fl?chen.
- Fehlerklassifikation mit hochaufl?sender Echtzeitanalyse: Pr?zise Bewertung kritischer und unkritischer Defekte.
- Echtzeit-Datenausgabe: Erm?glicht sofortige Klassifikation und nachgelagerte Entscheidungen.
- Encoderbasierte Defektlokalisierung: Für rollenspezifische Trendüberwachung.
- Robuste Sensorsysteme: Schutzgeh?use für ?lnebel, Dampf und Vibration.
- Erkennung von Walzspuren mit sehr geringem Kontrast: Durch digitale Signalstapelung.
- Roll Mark Monitor Software: Intuitive Ampelanzeigen für vorausschauende Walzenwartung.
Media hub
- Case study
- Video
- Webcast
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform erm?glicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualit?tsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
?ber Dashboards k?nnen Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertsch?pfungskette, um die Produktqualit?t und die Rentabilit?t zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsma?nahmen k?nnen Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen k?nnen Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit l?sen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausf?lle k?nnen Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und ?berwachungssystemen verhindern. Dies erm?glicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tats?chlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erh?ht die Gesamtproduktivit?t sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige ?bersichten, eine Ansicht für alle qualit?tsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch ?berwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualit?tsprobleme durch ?berwachung der Qualit?tsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, h?here Gesamtproduktivit?t und l?ngere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- ?berblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte L?sung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind m?glich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicel?sungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der www-tyc234cc(股份)有限公司 Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualit?tsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
